Порядок и правила выполнения работ на поперечно-строгальном станке
1. Устанавливают заготовку непосредственно на поверхности стола, закрепляя ее прижимами, причем при установке заготовки на магнитной плите ее поверхность должна перекрывать не менее двух полюсов электромагнита, а при установке заготовки в машинных тисках необходимо использовать плоскопараллельные прокладки.
При всех вариантах установки базовая поверхность заготовки и опорные поверхности стола, магнитной плиты и плоскопараллельных прокладок должны быть тщательно очищены от пыли и грязи, чтобы исключить перекос заготовки.
2. Осуществляют установку резца в резцедержателе. Резец следует установить в резцедержателе так, чтобы его вылет был минимальным.
3. Проводят наладку станка на длину двойного хода (рис. 6.43) с помощью кривошипно-шатунного механизма:
• вращают вручную вал 1, при этом вращение через зубчатые колеса 5 и 6 передается винту 4
• винт 4 перемешает ползушку с осью 3 по направляющие кулисного колеса 2;
• кулисный камень 7, установленный на оси 3, перемещается в пазу кулисы 9, заставляя ее совершать качательное движение относительно оси 8. Кулиса соединена с ползуном станка и заставляет его совершать возвратно-поступательные движения. Длина хода ползуна прямо пропорциональна расстоянию от оси 3 ползушки до оси вращения кулисного колеса 2.
При установке длины хода ползуна следует учитывать длину заготовки, подлежащей обработке, а также величину врезания и перебега резца, которые составляют не более 2/3 высоты резца каждое.
4. Производят наладку станка на автоматическую поперечную подачу (рис. 6.44) с помощью храпового механизма:
• на храповом колесе 3 при помощи щитка перекрывают часть зубьев (от 1 до 10), что позволяет регулировать поперечную подачу в пределах от 0,33 до 3,3 мм на двойной ход стола;
• собачка 4 проскальзывает по щитку пои прямом ходе, а при обратном — входит в зацепление с открытыми зубьями, заставляя поворачиваться храповое колесо, установленное на винте 2 горизонтальной подачи, при этом стол перемещается в поперечном направлении;
• собачка 4 установлена на рычаге 7, который получает качательное движение от кривошипного зубчатого колеса 7 через тягу 5. Кривошипное зубчатое колесо 7 получает вращательное движение от зубчатого колеса 6, установленного на одной оси с кулисным колесом.
Типичные дефекты при строгании, причины их появления и способы предупреждения
|
Дефект |
Причина |
Способ предупреждения |
|
Повышенная шероховатость обработанных поверхностей |
Затупление резца. Высокая частота двойных ходов. Большая глубина резания |
Переточить и заправить резец. Отрегулировать частоту двойных ходов и глубину резания в соответствии с условиями обработки и твердостью обрабатываемого материала |
|
Несоответствие геометрических размеров, формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей требованиям чертежа |
Размеры и форма резца не соответствуют размерам и форме обрабатываемых пазов, уступов и канавок. Попадание грязи на поверхность стола, магнитной плиты или плоскопараллельных прокладок |
Подбирать резец, соответствующий по форме и размерам обрабатываемым пазам, канавкам и уступам. Тщательно очищать опорные и базовые поверхности перед закреплением заготовки на станке |
5. Производят наладку станка на глубину резания, которая может осуществляться как вручную, так и автоматически.
В обоих случаях вертикальное перемещение резца осуществляется в конце холостого хода. Ручное изменение глубины резания производят при остановленном ползуне. Автоматическая настройка станка на глубину резания осуществляется так же, как и настройка поперечной подачи, с использованием храпового механизма со щитком и собачкой.
Типичные дефекты при строгании, причины их появления и способы предупреждения приведены в табл. 6.4.
