Ударный инструмент. Кувалды, зубила, подбойки, обжимки, пробойники

Ударный инструмент. К этому инструменту относятся кувалды (боевые молоты) и ручники (кузнечные молотки). С помощью первых выполняют основную работу деформации металла, вторые применяют для нанесения слабых ударов и управления мощными ударами молотобойца.

Кувалды

При ковке используют три типа кувалд (рис. 5.2, а): тупоносые 1, остроносые продольные 2 я остроносые поперечные 3. В соответствии с ГОСТ 11401—75 и 11402—75 кувалды изготовляют ковкой из стали 50; их рабочие поверхности обрабатывают на металлорежущих станках до получения шероховатости Rz 800. Рабочие части кувалд термически обрабатывают до твердости НRC3 48 … 52 глубиной до 30 мм. Тупоносые кувалды имеют длину L, равную 128 . . . 205 мм, а массу — 2 … 16 кг; у остроносых длина/, составляет 168 . . . 212 мм, а масса — 3 … 8 кг.

Рукоятки для кувалд изготовляют длиной 750 . . . 900 мм из тонкослойной древесины граба, клена, кизила, рябины или комлевой части березы с незначительным утолщением свободного конца. Насадочное отверстие для рукоятки должно иметь расширение от середины к наружным поверхностям с уклоном не более 1:10. Такая форма отверстия обеспечивает расклинивание рукоятки в кувалде и повышает надежность ее закрепления.

Ручники (рис. 5.2, б) служат кузнецу для указания молотобойцу места и силы удара, а также для подачи команд о начале и конце ковки и темпе нанесения ударов. Поскольку ручники используют также для выполнения мелких работ, они имеют несколько разновидностей: молоток-ручник 4 с шарообразным задком, ручники с поперечным 5 и продольным 6 задками. Изготовляют ручники из стали У7 массой 0,5 … 1,5 кг. Рукоятки для них изготовляют длиной 350 . . . … 600 мм из березы, клена, ясеня или рябины; они должны быть гладкими и без трещин.

Подкладной инструмент устанавливают либо на заготовку, либо на наковальню под заготовку. В первом случае удары кувалдой наносят по подкладному инструменту, с помощью которого получают поковку требуемой формы. Во втором случае удары наносят по заготовке и она деформируется под действием подкладного инструмента снизу.

К подкладному инструменту относятся кузнечные зубила, подсечки, подбойки, гладилки, раскатки, пережимки, обжимки, гвоздильни, формы, прошивни и оправки.

Кузнечные зубила, предназначенные для выполнения разделительных операций, состоят из трех основных частей: головки со слегка выпуклой поверхностью, по которой наносят удары; средней части с отверстием для насадки деревянной рукоятки; ножа, которым, внедряясь в металл, разделяют заготовку на части. Применяют зубила двух типов — простые (рис. 5.3, а), служащие для отрубки холодного и горячего металла, и фасонные (рис. 5.3, б). В соответствии с ГОСТ 11418-75 простые зубила для холодной рубки имеют длину/,, равную 160 . . . 190 мм, для горячей — 180 . . . 240 мм. Угол заточки ножа у 94 зубила для холодной рубки составляет 60 для горячей — 30 Зу- Сжла изготовляют массой 0,9 … 3,6 кг из стали 6ХС, причем рабочая часть на длине 30 мм у зубил для холодной рубки имеет твердость HRC3 54 . . . 58, для горячей рубки — HRC3 50 . . . 55. Головки зубил термообрабатывают на длине 20 мм до твердости HRC3 30 . .. 40. Ножи в простых зубилах имеют длину В, равную 30 … 50 мм. Разновидностью простых зубил является одностороннее зубило, у которого нож имеет односторонний скос. Оно служит для отрубки кондов поковок, у которых требуется получить торец без уклона.

Фасонные зубила (рис. 5.3, б) имеют скругленную форму ножа и применяются для отрубки заготовок по криволинейному контуру. Изготовляют их из стали 6ХС, термообрабатывая ножевую часть до твердости HRC3 50 . . .55. Деревянную рукоятку насаживают без расклинивания в отверстие, имеющее двусторонние уклоны 1:10.

Подсечки (рис. 5.3, в) являются инструментом, предназначенным для выполнения разделительных операций. Подсечку хвостовой частью вставляют в квадратное отверстие наковальни, на лезвие подсечки устанавливают заготовку и, нанося по ней удары, выполняют отрубку. Применение подсечек облегчает и ускоряет работу кузнеца. В соответствии с ГОСТ 11420—75 материалом для подсечек служит сталь 50, рабочая часть на длине 30 мм имеет твердость HRC3 50 … 55. Длина В лезвия подсечек составляет 50 … 70 мм, а высота h рабочей части — 50 … 65 мм. Форма заточки режущей кромки показана на рис. 5 3, в.

Подбойки (верхние и нижние) применяют для интенсификации операций протяжки — увеличения длины заготовки за счет уменьшения площади поперечного сечения. Верхние подбойки (подбойка-верхники) (рис. 5.4, а, б) состоят из головки (затылка), по которой наносят удары кувалдой, средней части, имеющей отверстие для насадки без расклинивания деревянной рукоятки, и нижней рабочей части, которая деформирует заготовку. Форма нижней части может быть плоской (рис. 5.4, а) и полукруглой (рис. 5.4, б) в соответствии с ГОСТ 11406—75 и 11408—75. В зависимости от типоразмеров у плоских подбоек рабочая поверхность может иметь размеры от 40×40 до 55×55 мм, радиус г скругления рабочей поверхности у полукруглых подбоек равен 8 … 30 мм.

Нижние подбойки (подбойки-нижники) аналогично подсечкам вставляют хвостовиками в квадратное отверстие наковальни; они бывают прямоугольными (рис. 5.4, в) и полукруглыми (рис. 5.4, г). Размеры и форма рабочих частей нижних и верхних подбоек аналогичны между собой. Подбойки изготовляют из стали 45, их рабочие поверхности на длине 30 мм термически обрабатывают до твердости НЫСЭ 40 … 45, а головки — до твердости HRC3 30 … 40.

Обжимки применяют для сглаживания поверхности круглых, квадратных и других фасонных поковок и повышения точности их формы и размеров. Верхние (рис. 5.5, а) и нижние (рис. 5.5, б) обжимки по конструкции аналогичны подбойкам, но отличаются от них формой рабочей части. Диаметр D рабочих частей обжимок (ГОСТ 11403—75) выбирают в пределах от 20 до 70 мм. Изготовляют этот инструмент из стали 50, ударная часть имеет твердость HRC3 30 . . . 40, рабочая — HRC3 44 . . .52. Помимо обжимок с круглой рабочей поверхностью иногда применяют также обжимки, рабочие поверхности которых имеют квадратную или фасонную форму.

Гладилки имеют гладкую рабочую поверхность и применяются для сглаживания неровностей, образовавшихся на поверхности поковки от ударов кувалдой. При нанесении ударов они удерживаются на поковках с помощью деревянной рукоятки, насаженной без расклинивания в отверстие в средней части. Различают плоские (рис. 5.5, в) и полукруглые (рис. 5.5, г) гладилки. Этот инструмент изготовляют ковкой из стали 45; их рабочая поверхность должна иметь твердость HRC3 40 … 45. В соответствии с требованиями ГОСТ 11412-75 и 11413—75 размер В рабочей части у плоских гладилок составляв- 50 . . . 100 мм, у полукруглых гладилок В = 80 . . . 90 мм, = 60 . . . … 70 мм.

Пробойники (рис. 5.6) применяют для изготовления в поковках круглых и фасонных отверстий. Они имеют головку, по которой наносят удары, среднюю часть с отверстием для деревянной рукояткк и рабочую часть. Форма поперечного сечения рабочей части пробойни ка зависит от формы пробиваемого отверстия, поэтому пробойник? (рис. 5.6, а … г) бывают круглыми (ГОСТ 11414-75), овальными, (ГОСТ 11415—75), квадратными (ГОСТ 11416-75) и прямоугольными (ГОСТ 11415—75). Рабочую часть пробойников выполняют конусной для того, чтобы облегчить выемку инструмента из пробитого отверстия и иметь возможность в широких пределах получать отверстия различных размеров. Пробойники изготовляют из стали 6ХС с твердостью рабочей части HRC3 45 … 50 на длине 30 мм и твердостью головки HRC3 30 … 40 на длине 20 мм.

Гвоздильня — это приспособление для изготовления утолщенных головок у поковок типа стержней (болты, заклепки и др.). Кузнецы применяют простые и многорядные гвоздильни. Простая гвоздильня (рис. 5.7, а) представляет собой корпус, в мотором имеются полость специальной формы, сквозное отверстие и ручка. Заготовку вставляют в отверстие, а ее выступающую часть деформируют так, чтобы металл заполнил полость (см. рис. 6.4, в), Форма полости соответствует форме изготовляемой головки детали, а ее вертикальные стенки имеют наклон, равный 3 . . . 5 °, что облегчает удаление поковки после высадки головки.

В корпусе многорядной гвоздильни имеется большое число отверстий с разными по форме полостями. При ковке гвоздильню устанавливают на наличник наковальни, а после ковки переворачивают и выбивают из нее поковку. Гвоздильни изготовляют ковкой из стали 45 или сталей У7 и У7А, обеспечивая термообработкой твердость HRC3 44 .. . 50.

Форма (рис. 5.7, б) представляет собой массивную плиту, в которой имеются различные по конфигурации и размерам отверстия, а на боковых гранях выполнены разнообразные ручьи. Первые служат дня пробивки в поковках отверстий соответствующей формы; ручьи, аналогично обжимкам, используются при протяжке заготовок и отделке поковок круглого, квадратного, шестигранного и других сечений. Формы изготовляют литьем из сталей 35 JI и 40JI с последующей механической обработкой для получения гладкой поверхности ручьев.

Комментариев нет »

Комментариев нет.

RSS-лента комментариев к данной записи. TrackBack URI

Оставить комментарий