Доводка-притирка

 

Доводка-притирка — это отделочная операция, выполняемая с использованием абразивных паст или суспензий, нанесенных на поверхность притира. Операция выполняется на малых скоростях при переменном направлении рабочего движения притира. Эта наиболее трудоемкая операция позволяет получить шероховатость обработанной поверхности Лг 0,05…0,01 мкм, отклонения формы — 0,05…0,3 мкм.

Доводка может быть ручная, полумеханическая и механическая. Ручную доводку применяют в единичном и мелкосерийном производстве, а также при обработке деталей сложной формы. Точ-

Доводка-притирканость и качество обработки зависят от квалификации рабочего. Полумеханическую (машинно-ручную) доводку используют в мелкосерийном производстве и выполняют с помощью электрических или пневматических доводочных приспособлений. При этом главное движение выполняется приспособлением, а движение подачи — от руки. Механическую притирку применяют в массовом производстве и выполняют на специальных притирочных станках.

Сущность процесса притирки (рис. 12.18, а) заключается в сочетании химического воздействия кислой среды пасты с механическим воздействием абразива. Абразивные зерна 4 находятся в составе связующей жидкости 5 между обрабатываемой поверхностью заготовки 1 и притиром 3, вдавливаются в поверхность притира и шаржируются в нем.

При взаимном перемещении притира и заготовки абразивные зерна снимают тончайшие стружки 2. Под воздействием кислоты обработанная поверхность покрывается оксидной пленкой. Вначале микронеровности соприкасаются с притиром по малой контактной площади. Срезаются оксидные пленки с выступов микронеровностей. Этот этап характеризуется большим удельным давлением и пластическим деформированием выступов микронеровностей. С увеличением контактной площади давление уменьшается, снижается толщина снимаемого слоя. При этом снимаются только оксидные пленки. Большую роль играет вязкость связующей жидкости. Толщина слоя жидкости между притиром и заготовкой должна быть меньше величины выступающих из притира режущих зерен. В качестве связующей жидкости используют машинное масло, керосин, стеарин и вазелин. Притиры изготавливают из серого чугуна, бронзы, красной меди, твердых пород дерева. В качестве абразива используют порошки, микропорошки или субмикропорошки электрокорунда, карбида кремния, карбида бора, оксида хрома, оксида железа и др. В состав притирочных паст входят химически активные вещества: олеиновая или стеариновая кислота.

Процесс притирки цилиндрической поверхности заготовки 1 (рис. 12.18, б) производится притиром 3, выполненным в виде кольца с прорезями. Ему сообщается возвратно-вращательное движение й\ и возвратно-поступательное движение Г^. Возможно равномерное дополнительное движение заготовки. Аналогичная схема движения применяется при притирке внутренних цилиндрических поверхностей (рис. 12.18, в). Плоские поверхности можно притирать вручную и на специальных доводочных станках (рис. 12.18, г). Заготовки 1 устанавливаются между двумя чугунными дисками-притирами 3 в окнах сепаратора 7. Сепаратор относительно дисков установлен с эксцентриситетом 5… 15 мм. Диски-притиры имеют плоские поверхности и вращаются в разные стороны, верхний имеет самоустанавливающуюся подвеску 6, что обеспечивает строгую параллельность рабочих плоскостей дисков-притиров. При вращении дисков-притиров заготовки получают вращательное движение и дополнительное движение скольжения. Эксцентричное расположение сепаратора обеспечивает дополнительное движение заготовок в радиальном направлении, что приводит к равномерному изнашиванию дисков- притиров. При ручной притирке используют доводочные плиты (рис. 12.18, д) из серого перлитного чугуна твердостью 170… 230 НВ. Рабочая поверхность плит разбита на три участка: 8 — предварительная, 9 — чистовая, 10 — окончательная доводка. Можно использовать три отдельные плиты (предварительную, чистовую, окончательную). С целью обеспечения равномерного изнашивания рабочих поверхностей плит при работе плиту перемещают круговыми движениями.

Комментариев нет »

Комментариев нет.

RSS-лента комментариев к данной записи. TrackBack URI

Оставить комментарий