Материалы для абразивных инструментов

 

В машиностроении для обработки закаленных деталей повышенной твердости широко применяют инструменты с абразивными зернами (шлифовальные круги, бруски, шкурки и др.). Абразив представляет собой измельченные синтетические или естественные обогащенные зерна, твердость которых превышает твердость обрабатываемого материала.

К абразивным материалам относятся электрокорунд, состоящий из корунда (АЬ03) и небольшого количества примесей; техническое стекло, применяемое для обработки дерева; кремень марки 81, применяемый для обработки дерева, кожи, эбонита; карбид кремния — химическое соединение кремния с углеродом, применяемый для шлифования твердых сплавов, цветных металлов, стекла, пластмасс; карбид бора, используемый для доводочных операций; алмаз природный — кристаллическая модификация углерода, применяемый для бурового, правящего инструмента, абразивною инструмента на металлической связке, дисковых пил, Ш]Я сверхтонкой доводки и полирования; алмаз синтетический, кубический нитрид бора (эльбор, кубонит), применяемый для изготоаления абразивного инструмента на органической, керамической и металлической связках, абразивных паст и шкурок.

В зависимости от размера зерен абразивные материалы подразделяют на четыре группы: шлифовальное зерно (160…2000 мкм), шлифовальные порошки (40… 125 мкм), микрошлифовальные порошки (14 ..63 мкм), гонкие микрошлифовальные порошки (3… 10 мкм).

Совокупность абразивных зерен шлифовального материала в установленном интервале размеров называют фракцией. Фракцию, преобладающую по массе, объему или числу зерен, называют основной. Характеристику конкретной совокупности абразивных зерен, выраженную размерами зерен основной фракции, называют зернистостью.

Область применения отделочных методов обработки деталей регламентируется зернистостью применяемого абразивного инструмента. Рекомендации по применению абразивных материалов различной зернистости приведены в табл. 10.2 .

Абразивные зерна инструментов скрепляются между собой связующим веществом (связкой). Связка определяет прочность и твердость инструмента, влияет на геометрию рельефа рабочей поверхности круга, его износ, параметры шероховатости обработанной поверхности, режимы и производительность обработки.

Связки подразделяют на неорганические (керамические К1, К2, КЗ, К4, К5, Кб, К8, К10 и металлические) и органические (бакелитовые Б, Б1, Б2, БЗ, Б4, Б156, БП2, БУ и вулканитовые связки В, В1, В2, ВЗ, В5, ГФ, ПФ, Э5, Э6).

Керамические связки используют для всех основных видов шлифования, кроме прорезки узки к пазов и обдирочных работ.

Бакелитовые с вязки применяют при изготовлении кругов с упрочненными элементами для шлифования при скоростях 60… 100 м/с, для обдирочного шлифования, плоского шлифования торцом Круга, для отрезки, заточки режущих инструментов, шлифования прерывистых поверхностей, при изготовлении мелкозернистых кругов для отделочного шлифования, алмазных и эльборовых кругов, хонинговальных брусков.

Таблича 10.2

Зернистость абразивных материалов

Абразивные материалы

Алмазные материалы

Область применения

М40-М5

1/0, 40/28-5/3

Доводка особо точных деталей, окончательная доводка с точностью 3…5мкм, суперфиниширование, окончательное хонингование, резьбошлифование с мелким шагом резьбы

8; 6

63/50—50/40

Чистовое и тонкое шлифование деталей из твердых сплавов, металлов, стекла, доводка режущего инструмента, резьбошлифование с мелким шагом резьбы, чистовое хонингование

12; 10

125/100-80/63

Отделочное шлифование, чистовое, алмазное шлифование, заточка режущих инструментов, предварительное хонингование

25; 20; 16

200/160; 125/100

Чистовое шлифование, заточка режущих инструментов, предварительное алмазное шлифование, профильное шлифование, шлифование хрупких материалов

40; 32

315/250; 250/200

Предварительное и чистовое шлифование, заточка режущих инструментов

50,63

 

Предварительное шлифование, отделка металлов и неметаллов, шлифование вязких материалов, отрезка, правка инструментов

125; 100; 80

Правка шлифовальных кругов, ручное обдирочное шлифование

 

Вулканитовые связки используют при изготовлении ведущих кругов для бесцентрового шлифования, гибких кругов для полирования и отделки, кругов для отрезки и профильного шлифования.

Металлические связки служат для изготовления алмазных кругов повышенной износостойкости для обработки твердых сплавов, кругов для электрохимической абразивной обработки.

По степени твердости различают мягкие (М1, М2, МЗ), средне- мягкие (СМ1, СМ2), средние (С1, С2), среднетвердые (СТ1, СТ2, СТЗ), твердые (Т1, Т2) и другие шлифовальные круги.

Структура абразивного инструмента определяет соотношение шлифовального материала, связки и пор. Различают 16 номеров структур. Абразивные инструменты зернистостью 125 — 80 имеют структуры № 3 и 4, зернистостью 50—40 — структуры № 5 и 6, зернистостью 25— 12 — структуры № 6 и 7. Круги высоких номеров структур изготавливают высокопористыми. Поры и капилляры сообщаются между собой путем использования выгорающих парообразователей. В характеристике таких кругов обязательно указывается парообразователь.

Абразивный инструмент на гибкой основе с нанесенным на нем слоем абразива, закрепленного связкой, называют шлифовальной шкуркой. Ее выпускают на бумажной, тканевой, комбинированной, фибровой и других основах.

Комментариев нет »

Комментариев нет.

RSS-лента комментариев к данной записи. TrackBack URI

Оставить комментарий