Сверление, зенкерование, развертывание

 

Операция сверления представляет собой лезвийную обработку резанием отверстий осевым инструментом. Главным движением является вращение инструмента, а движением подачи — его прямолинейное перемещение вдоль оси. Обработка выполняется на станках сверлильной группы (рис. 12.9).

Аналогично сверлению на этих станках производятся все виды обработки отверстий: рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование, цекование, обработка ступенчатых отверстий и нарезание внутренней резьбы.

Сверление, зенкерование, развертывание

Все перечисленное многообразие методов обработки отверстий реализуется на станках сверлильной группы. В единичном и мелкосерийном производстве применяют вертикально-сверлильные станки (рис. 12.9, а). На этих станках вертикальная колонна 8 смонтирована на фундаментной плите 9. По вертикальным направляющим колонны перемещаются стол 2 и сверлильная головка 4. Перемещение стола осуществляется вручную винтовым домкратом 1. Установочные вертикальные перемещения сверлильной головки осуществляются вручную благодаря системе противовесов 7, прикрепленных к сверлильной головке тросом, перекинутым через блок б- Вращательное движение инструменту передается от электродвигателя 5 через коробку скоростей и шпиндель 3. Механизмы главного движения и движения подачи размещены внутри сверлильной головки.

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ показан на рис. 12.9, б. По вертикальным направляющим колонны 8перемещаются салазки 10. Стол 2 перемещается по горизонтальным направляющим салазок. Движение стола и салазок осуществляется автоматически по программе, что обеспечивает точное перемещение заготовки относительно режущего инструмента. По направляющим вертикальной стойки перемещается сверлильная головка 4со шпинделями 3. Все движения режущих инструментов осуществляются по программе.

При обработке массивных или крупногабаритных заготовок применяют радиально-сверлильные станки, в которых шпиндель с инструментом перемещается относительно заготовки и может устанавливаться в требуемой точке горизонтальной плоскости.

Радиально-сверлильный станок показан на рис. 12.9, в и состоит из фундаментной плиты 9 с закрепленной на ней тумбой 15 с вертикальной колонной. На колонне установлена гильза 14, имеющая возможность поворота относительно колонны в горизонтальной плоскости на 360*. Траверса 77 закреплена на гильзе с возможностью вертикального перемещения относительно колонны с помощью винтового механизма 13. На траверсе имеются горизонтальные направляющие, по которым перемещается сверлильная головка 4, механизм которой состоит из шпинделя 3, коробки скоростей 12 и коробки подачи. Заготовка устанавливается неподвижно на стол 2. Угловые перемещения траверсы и радиальные перемещения сверлильной головки в горизонтальной плоскости позволяют точно установить режущий инструмент относительно оси обрабатываемого отверстия.

Сверление {рис. 12.10, а) используют для получения сквозных и глухих отверстий. Рассверливанием (рис. 12.10, б) увеличивают диаметр ранее просверленного отверстия. Зенкерованием (рис. 12.10, в) также увеличивают диаметр отверстия, но, по сравнению с рассверливанием, зенкерованием получают большую точность и производительность обработки. Зенкерование хорошо исправляет макрогеометрические погрешности обработки и также используется для обработки отверстий, полученных в заготовке литьем или давлением. Развертывание (рис. 12.10, г) является чистовой операцией, обеспечивающей высокую точность отверстия. Развертыванием обрабатывают цилиндрические и конические отверстия после зенкерования или растачивания. Тонкое развертывание отличается от обычного высокой точностью и малой шероховатостью обработанной поверхности. Однако развертывание не исправляет положения оси обрабатываемого отверстия, так как нормально работающая развертка направляется обрабатываемой поверхностью и снимает симметричный припуск по всему контуру отверстия. Тонкое развертывание обеспечивает точность 5 — 7-го квалитетов, шероховатость поверхности Яа 1,25…0,63 мкм. Предварительное развертывание позволяет получить точность 8 —9-го квалитетов, шероховатость поверхности Яа 2,5 мкм; чистовое развертывание — точность 6—7-го квалитетов, шероховатость Яа 1,25 мкм.

Зенкование используется для обработки цилиндрических (рис. 12.10, д) и конических (рис. 12.10, е) углублений под голов-

Сверление, зенкерование, развертывание

ки болтов и винтов. Для обеспечения перпендикулярности и соосности обработанной поверхности основному отверстию зенковку снабжают направляющим цилиндром. Цекованием (рис. 12.10, ж, з) обрабатывают торцовые опорные плоскости для головок болтов, винтов и гаек. Перпендикулярность обработанной торцовой поверхности основному отверстию обеспечивает направляющий цилиндр цековки. Центровочным сверлом (рис. 12.10, и) обрабатывают центровые базовые отверстия в валах. Внутренняя резьба нарезается метчиками (рис. 12.Ю, к). При этом скорость движения подачи должна быть равна шагу резьбы (50 = Л). Комбинированным инструментом обрабатывают сложные поверхности отверстий (рис 12.10, л)

Точные конические отверстия последовательно обрабатывают сверлением, зенкерованием ступенчатым зенкером, развертыванием конической разверткой со стружкоразделительными канавками, развертыванием гладкой конической разверткой.

 

Комментариев нет »

Комментариев нет.

RSS-лента комментариев к данной записи. TrackBack URI

Оставить комментарий