Активный процесс в электропечах

Характерной особенностью активного процесса является сохранение содержания двуокиси кремния в шлаке на всем протяжении процесса в пределах 40-45%. Этим достигается энергичное окисление углерода и ограничивается восстановление кремния до 0,10-0,12%. Такое содержание двуокиси кремния в шлаке поддерживается присадками железной руды или извести. Железная руда присаживается после полного расплавления шихты, либо часть руды дается в завалку, а остальное количество ее после расплавления шихты. При ведении плавки активным процессом необходимо учитывать тот факт, что кислые шлаки при низких температурах мало подвижны, активность кислорода в них по сравнению с основными шлаками заметно ниже. Это приводит к тому, что, пока металл не нагрет, ванна не кипит даже при обильных присадках руды. Повышение температуры металла и шлака повышает активность окислов железа, в результате чего может наступить момент, когда ванна закипит по всему объему от пода печи до шла. Кипение ванны приводит к увеличению объема металла и обильному выделению из металла окиси углерода. Уровень металла при его вскипании поднимается, и, если в печь было дано много руды, шлак, а затем и часть металла могут уйти через порог печи. Это связано не только с потерей металла, но и возможностью несчастных случаев. Учитывая это обстоятельство, в кислых печах железную руду нужно присаживать порциями по 5-10 кг, причем присадка новой порции допустима лишь после того, как прореагировала загруженная ранее.

Раскисление металла при активном процессе ведется ферромарганцем, а затем ферросилицием, который дается в печь перед выпуском, металла, либо в ковш.

 


Комментариев нет »

Комментариев нет.

RSS-лента комментариев к данной записи. TrackBack URI

Оставить комментарий