Фрезерование сопряженных плоскостей. Фрезерование прямоугольного бруска

Фрезерование сопряженных плоскостей

Поверхности одной детали, расположенные в разных плоскостях, параллельных или пересекающихся друг с другом, называют сопряженными поверхностями, или сопряженными плоскостями. Плоскости или грани таких деталей могут быть параллельны или перпендикулярны друг другу или образовывать любые двугранные углы. Сопряженными поверхностями в деталях являются смежные грани куба, всякого рода многогранников, призм, пирамид и других подобных геометрических тел.

При фрезеровании сопряженных поверхностей одну из них принимают за установочную базу.

Рассмотрим на примере обработки всех граней прямоугольного бруска методы фрезерования параллельных и перпендикулярных сопряженных поверхностей.

Фрезерование граней прямоугольного бруска. Требуется обработать прямоугольный призматический брусок (рис. 179). Материал бруска — конструкционная сталь

Прежде всего установим последовательность фрезерования четырех продольных граней и двух торцов бруска.

Для обеспечения заданной чистоты (V 5) обрабатываемой поверхности бруска необходим проход фрезы с малой подачей. Припуск на обработку, составляющий 5 мм на сторону, не позволяет снять всю стружку в один проход фрезы, поэтому требуется еще один предварительный (черновой) переход. Черновой переход будем вести при глубине резания 4 мм и окончательный — с глубиной резания 1 мм на сторону.

Последовательность выполнения операций по черновому фрезерованию граней примем такой, как показано на рис. 180.

Сначала будем фрезеровать большую по площади грань 1 (рис. 180, а), пользуясь при зажиме в тисках параллельными подкладками, затем повернем брусок обработанной гранью 1 к неподвижной губке тисков и будем фрезеровать смежную грань 2 (рис. 180, б).

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОПРЯЖЕННЫХ ПЛОСКОСТЕЙ

 

Если зажимные поверхности губок перпендикулярны к основной плите тисков или поверхности стола и достаточно гладки, а также если они строго параллельны между собой, т. е. не имеют перекосов, то вторая обработанная грань бруска составит с первой гранью прямой угол.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОПРЯЖЕННЫХ ПЛОСКОСТЕЙ

Таким образом, мы приняли поверхность 1 бруска как установочную базу для получения сопряженной поверхности 2, перпендикулярной к поверхности 1. Сопряженные поверхности 1 и 2 образуют прямой угол.

Чтобы обеспечить плотное прилегание первой обработанной грани 1 к неподвижной губке тисков, между подвижной губкой и бруском можно проложить пруток круглой стали (рис. 180, б). Это исключает возможность перекоса бруска при его закреплении в тисках.

Затем ставим брусок обработанной гранью 2 на основание тисков (рис. 180, в), причем, как и при предыдущей установке, грань 1 должна плотно прилегать к неподвижной губке тисков. Между бруском и подвижной губкой может быть проложен пруток круглой стали. Затем следует сблизить губки, ударом латунного молотка осадить брусок, чтобы он оперся на направляющие тисков или на подкладку всей площадью грани 2, зажать тиски и после этого фрезеровать грань 3.

Если установка и сборка тисков правильны, тиски чисты, а на бруске нет заусенцев, грани 2 и 3 выйдут после обработки параллельными одна другой и перпендикулярными к грани 1.

Для фрезерования последней грани 4 брусок надо поставить гранью 1 на подходящие по размеру парные параллельные подкладки (рис. 180, г), зажать в тисках и выправить его положение, постукивая молотком по необработанной еще грани 4. Если параллельные подкладки одинаковы, а брусок плотно прижат к ним во время работы, то, очевидно, грань 4 после фрезерования получится параллельной грани 1 и перпендикулярной граням 2 и 3.

Последовательность окончательного фрезерования граней бруска будет той же, что и чернового. Чтобы не смять начисто профрезерованных поверхностей бруска, рекомендуется надевать на губки тисков накладки из мягкой листовой латуни или меди.

Правильность установки бруска в тисках проверяют рейсмасом, как показано на рис. 181. Установку первой грани бруска можно проверять согласно рис. 181, а.

Вторую грань проверяют рейсмасом, как показано на рис. 181, б, теми же приемами, как и первую грань.

Третью и четвертую грани проверяют, как показано на рис. 181, виг. Так как нижняя поверхность бруска обработана, а верхняя поверхность должна быть после обработки параллельна нижней, то и проверять надо параллельность нижней плоскости. Делают это либо нутромером (рис. 181, в), либо рейсмасом (рис. 181, г).

Для чернового фрезерования граней бруска выберем режимы резания по табл. 203 из «Справочника молодого фрезеровщика», причем подачу на один зуб примем равной 0,12 мм/зуб.

Для окончательного фрезерования граней бруска выберем режимы резания по табл. 204 из «Справочника молодого фрезеровщика», причем подачу на один зуб примем равной 0,05 мм!зуб.

Результаты выбранного режима фрезерования продольных граней бруска запишем в следующем виде:

черновая об работка — цилиндрическая фреза 75Х75Х Х32 мм с восемью зубьями (материал фрезы — быстрорежущая сталь Р9 или Р18), глубина резания 4 мм, ширина фрезерования 50 мм и 60 мм, продольная подача 95 мм/мин, или 0,12 мм/зуб, скорость резания 22,4 м/мин при 95 об/мин. Фрезеровать будем с охлаждением;

чистовая обработка — цилиндрическая фреза 75Х Х60Х32 мм с 18 зубьями (материал фрезы — быстрорежущая сталь Р9 или Р18), глубина резания 1,0 мм, ширина фрезерования 40 и 50 мм-, продольная подача 118 мм/мин, или 0,04 мм/зуб, скорость резания 35,3 м/мин при 150 об/мин. Фрезеровать будем с охлаждением.

После чистового фрезерования каждой из четырех граней толщину бруска проверяют штангенциркулем.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОПРЯЖЕННЫХ ПЛОСКОСТЕЙ

Фрезерование торцов бруска. После фрезерования боковых граней бруска приступают к фрезерованию торцов. За установочную базу можно принять две продольные грани бруска, положив его в тиски на подкладки широкой гранью.

Получение перпендикулярности торцов к продольным граням зависит главным образом от правильности закрепления заготовки. Поэтому особое внимание при фрезеровании торцов нужно уделить установке и закреплению заготовки.

Закрепление заготовок можно производить в тисках, на столе и в специальных приспособлениях. Закрепляя заготовку в тисках, нужно в первую очередь проверить, расположены ли губки тисков параллельно оси шпинделя.

Режимы резания для скоростного фрезерования стали аь=75 кг/мм2 выберем по табл. 207 из «Справочника молодого фрезеровщика» и обработку проведем в один проход фрезерной головкой, оснащенной твердым сплавом Т5КЮ. Подачу на 1 зуб примем 0,08 мм/зуб.

Скоростное фрезерование стали будем вести фрезерной головкой диаметром 150 мм с шестью вставными зубьями из твердого сплава со скоростью резания 178 м/мин (что соответствует 375 об/мин шпинделя) и при продольной подаче, равной 190 мм/мин (что соответствует подаче, равной 0,08 мм/зуб). Глубина снимаемого слоя 5 мм. Фрезерование ведем без охлаждения.

 

Возможный брак при фрезеровании сопряженных плоскостей.

При фрезеровании сопряженных плоскостей цилиндрическими и торцовыми фрезами, а также фрезерными головками, кроме дефектов по чистоте и размерам, возможны непараллельность или неперпендикулярность сопряженных плоскостей бруска.

Причины: плохая очистка тисков от стружки; плохая очистка стола от грязи и стружки; неправильное закрепление тисков по отношению к шпинделю станка; неправильное закрепление заготовки.

Комментариев нет »

Комментариев нет.

RSS-лента комментариев к данной записи. TrackBack URI

Оставить комментарий