Формализация понятия «технологичность детали»

При проектировании технологических процессов заготовительного производства одним из основных этапов является оценка технологичности детали для выбранного способа получения заготовки. Предложенная методика позволяет не только количественно оценить технологичность, но и сопоставить различные процессы получения заготовок по этому показателю.

Технико-экономические показатели, от которых зависит целесообразность изготовления деталей тем или иным способом, закладываются еще на стадии конструирования.

Заданные конструктором конфигурация, размеры, марка материала, технические требования во многом определяют технологию их изготовления. Это обстоятельство является причиной возможных конфликтов с изготовителями деталей, поскольку предлагаемые проектные решения не всегда учитывают возможности и особенности производства.

Решение возникающих проблем возможно на одной из стадий конструкторско-технологической подготовки производства — стадии отработки детали на технологичность, когда определяется степень соответствия детали требованиям того или иного способа ее получения. Процесс этот творческий и заключается в достижении компромисса между интересами конструктора и технолога.

Под технологичностью детали принято понимать, насколько данная деталь соответствует требованиям конкретного производства, насколько она обеспечивает долговечность и надежность конструкции в целом в условиях эксплуатации. Очевидно, что изготовление технологичной детали в заданных масштабах производства обеспечивает минимальные производственные затраты.

Существующие показатели технологичности конструкций изделий делятся на две группы: производственные и эксплуатационные.

Производственные показатели характеризуют затраты на конструкторскую и технологическую подготовку производства, затраты на изготовление, включая контроль качества и испытания. Производственные показатели технологичности рекомендуется оценивать качественно (путем экспертной оценки при опросе конструкторов, технологов и экономистов) и количественно, чему должна предшествовать большая работа по сбору и анализу информации, относящейся к производству лучших отечественных образцов деталей, классификация и типизация их.

Из существа применяемых в технической литературе представлений о технологичности следует разделение всех конструкций на две категории: технологичные и нетехнологичные.

При таком делении исключается возможность применения сравнительных оценок: более технологичная, менее технологичная и т. п.

Нельзя также сопоставить различные способы формообразования деталей между собой (например, литье и обработку давлением), так как при оценке на технологичность Для разных процессов используются разные критерии.

В данном разделе излагаются общие принципы методики количественной оценки детали на технологичность. Авторами вводится предельно простая модель для осесимметричных деталей со схемой, не требующей специального определения. Семантическое значение модели все же мало, но она вполне может служить основой для построения более сложных моделей, например для деталей произвольной формы.

Основные понятия и определения

Геометрическая модель анализируемого сечения детали может быть представлена в табличном виде

Формализация понятия «технологичность детали»

где № — номер по порядку узловой точки контура поперечного сечения; X, Y — координаты узловой точки; R — радиус сопряжения отрезков прямых, сходящихся в узловой точке (частный случай — R = 0); Rz — параметр шероховатости поверхности, ограниченной предыдущей и текущей узловыми точками.

При наличии центрального отверстия контур анализируемого сечения должен быть замкнут, т. е. началом и окончанием контура должна быть первая узловая точка.

При отсутствии центрального сечения контур не замкнут, а первая и последняя точки контура имеют различные координаты.

Входящий вектор (EntJV) — вектор, определяемый координатами предыдущей (i — 1) и текущей (£) узловых точек.

Выходящий вектор (Esc_V) — вектор, определяемый координатами текущей (i) и последующей (i 4-1) узловых точек.

Неделимый элемент детали (NED) — элемент контура детали, образованный Ent_V и Esc_V (рис. 3.23) и принимающий значения:

Формализация понятия «технологичность детали»

Формализация понятия «технологичность детали»

Боковой торец — элемент детали, образованный одним или двумя NNed (рис. 3.24), для которых справедливо условие:

Хг
= Хт&х — для наружного торца;

Xi = Xmin — для внутреннего торца, образованного центральным отверстием.

Фаска — элемент детали, образованный двумя N^^j), для которых общий вектор расположен под углом 45° (135, 225 или 315°) относительно положительного направления оси Ху
а длина его не превышает 5 мм.

Выступ — элемент детали, началом и окончанием которого являются VNEjy (рис. 3.25), причем для всех промежуточных неделимых элементов справедливы условия (Y; > Yn) & (Yi > Yfc) & (Xn < Xt< Хд,), где n — индекс начальной узловой точки; k — индекс конечной узловой точки.

Впадина — элемент детали, началом и окончанием которого являются Nned, причем для всех промежуточных неделимых элементов справедливы условия (Y> < Yn) & (Yi<Yk)&(Xn<Xi<Xk).

Термический узел — элемент детали, образованный одним или двумя противоположно расположенными выступами.

Формализация понятия «технологичность детали»

Формализация понятия «технологичность детали»

Как видно из приведенных примеров, используя понятия ntfed и можно дать формализуемые определения любому элементу детали, которые обозначают конструктивно-технологическую сложность детали и вызывают особо при- стальное внимание технолога при оценке детали на технологичность.

Комментариев нет »

Комментариев нет.

RSS-лента комментариев к данной записи. TrackBack URI

Оставить комментарий