Процесс выполнения операции шабрения металла и правила подготовки поверхностей под шабрение

Подготовка поверхности под шабрение

 

Выбор способа подготовки поверхности под шабрение зависит от ее состояния (степень ее изношенности, наличие или отсутствие царапин или забоин). Если износ поверхности достигает 0,5… 1 мм на 1 (Ю0 мм длины поверхности, то ее предварительную обработку перед шабрением выполняют на металлорежущих станках строганием, фрезерованием или шлифованием.

Подготовка для шабрения поверхностей небольших размеров осуществляется опиливанием ее драчевыми и личными напильниками «на краску» с помощью соответствующих проверочных инструментов. Поверхность считается подготовленной к шабрению, если при наложении на нее лекальной линейки зазор при проверке щупом не превышает 0,05 мм. Перед началом шабрения острые кромки на заготовке следует притупить, используя для этого личной напильник.

Окрашивание шабруемой поверхности

На поверхность проверочной плиты наносится тонкий слой краски. Поверхность заготовки (детали), подлежащая шабрению, очищается от стружки и грязи, промывается и протирается насухо чистой ветошью. Подготовленная таким образом заготовка (деталь) накладывается проверяемой поверхностью на окрашенную плиту и медленно передвигается по ней. Если заготовка (деталь) имеет большие размеры, то окрашенная плита накладывается поверх детали, требующей шабрения. Выступающие на поверхности заготовки (детали) места будут окрашиваться; они и подлежат удалению в процессе шабрения.

Краски, применяемые для выявления неровностей на поверхности заготовки, подлежащей шабрению, и для контроля качества самого шабрения, представляют собой смесь машинного масла с лазурью, суриком или ультрамарином (синькой). Лазурь может быть заменена сажей, смешанной с автолом и керосином.

 

Выполнение операции шабрения

 

При шабрении необходимо соблюдать следующие правила:


1. Перед началом работы следует проверить:

•  подлежащие шабрению поверхности на плоскостность, сопряжение и качество отделки; при необходимости зачистить;

•  заточку и заправку шаберов; при необходимости шабер заправить на бруске;

•  краску для окрашивания проверочной плиты; в ней не должно быть твердых включений и сухих крупинок;

•  состояние проверочной плиты на отсутствие царапин и забоин.

2.   Необходимо строго соблюдать основное правило шабрения плоской поверхности заготовки: вначале заготовку необходимо «посадить» на плиту (при этом крупные пятна должны равномерно располагаться по всей площади поверхности заготовки, особенно по краям), а затем выполнять собственно шабрение до заданного качества.

3.  Следует равномерно наносить краску на поверхность плиты, уменьшая толщину ее слоя по мере шабрения.

4.  Шабрение заготовки размером более 100х 100х 100 нужно выполнять на столешнице верстака на деревянном бруске, закрепляя заготовку на нем упорными штифтами (гвоздями). При закреплении заготовок меньших размеров в тисках следует быть весьма осторожным и использовать деревянные прокладки под губки тисков во избежание коробления заготовки.

5.  Шабрение необходимо осуществлять хорошо заточенным и заправленным шабером, регулярно затачивая его в процессе работы.

6. При шабрении поверхности заготовки следует выполнять каждый проход в разных направлениях, как правило, в три этапа: вначале грубое — крупные пятна пришабривают на две-четыре части, ими равномерно покрыто 60…70% пришабренной поверхности, затем предварительное — пятна краски расшабривают на размер примерно 10×10 мм (ими равномерно покрыта вся пришабриваемая поверхность) и, наконец, окончательное — пятна мелкие, равно мерно расположенные по всей шабруемой поверхности заготовки, их количество в рамке 25×25 мм должно соответствовать техническим требованиям к шабруемой поверхности.

7. Точное шабрение следует производить , «на блеск», т.е. без покрытия плиты краской.

8.  Шабрение сопряженной плоской поверхности заготовки необходимо выполнять только после окончательного пришабривания базовой поверхности обычно большей площади.

9.   При шабрении плоской поверхности заготовки, параллельной ранее пришабренной, следует сочетать шабрение с контролем параллельности при помощи индикатора.

10.   Шабрение сопряженной пары деталей нужно выполнять в такой последовательности: вначале окончательно шабрится поверхность одной детали, а затем по ней, как по проверочной плите, пришабривается поверхность другой детали.

11.  При шабрении криволинейных поверхностей (типа вкладышей подшипника скольжения) необходимо осторожно закреплять их в тисках или в специальных приспособлениях во избежание коробления и вмятин.

Комментариев нет »

Комментариев нет.

RSS-лента комментариев к данной записи. TrackBack URI

Оставить комментарий