Режимы шлифования

Режимы шлифования

 

Основными факторами, влияющими на выбор режимов шлифования, являются заданная точность и шероховатость обработанной поверхности, мощность главного привода и стойкость шлифовального круга.

Показателями режима резания при шлифовании периферией шлифовального круга служат: скорость круга Укр; скорость перемещения заготовки У3; поперечная (параллельно оси шпинделя) подача 5 и глубина резания t. Скорость шлифовального круга Укр зависит от возможностей станка и диаметра круга и измеряется в метрах в секунду (скорость круга при шлифовании не изменяется). При плоском шлифовании скорость заготовки V3 совпадает со скоростью продольной подачи стола. Увеличение скорости заготовки приводит к увеличению производительности обработки, поэтому, особенно при выполнении предварительной обработки, рекомендуется выбирать высокие скорости заготовки. Скорость заготовки при чистовых операциях также рекомендуется снижать.

При увеличении поперечной подачи повышается производительность обработки, но одновременно с этим увеличивается шероховатость обработанной поверхности и износ круга. Поэтому при выполнении чистовых операций величину поперечной подачи рекомендуется снижать.

Глубина резания влияет в основном на производительность обработки, но ее величина в значительной степени зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости поверхности и мощности двигателя привода шлифовальной бабки. Если обработка выполняется крупнозернистыми кругами, то глубину резания можно увеличивать по сравнению с обработкой мелкозернистыми кругами. Если при шлифовании мелкозернистыми кругами обработка проводится с большой глубиной резания, то это может привести к ускоренному износу мягких кругов или чрезмерно быстрому засаливанию (забиванию пор между зернами круга стружкой) твердых кругов. Для повышения точности обработки и снижения шероховатости обработанной поверхности в конце цикла обработки следует применять выхаживание, т.е. производить обработку, не изменяя глубины-резания (не перемещая круг в вертикальном направлении).

Правила выполнения работ на плоскошлифовальных станках

1. Необходимо ознакомиться с чертежом детали и технологической картой обработки.

2.  Следует проверить работу основных узлов станка в наладочном режиме.

3.  Следует проверить поверхность магнитной плиты на отклонение от плоскостности и в случае необходимости прошлифовать.

4.   Необходимо установить заготовку на плите так, чтобы она перекрывала не менее чем два полюса магнитной плиты.

5.   Необходимо проверить надежность крепления заготовки на сдвиг. В случае необходимости следует применить установочные

Таблица 6.3

Дефект

Причина

Способ предупреждения

Не выдержан заданный размер

Неправильная установка ручной или аитоматической подачи на 1лубину при работе по упору или по лимбу. Погрешность измерения нагретой или переохлажденной детали. Переохлаждение может быть результатом использования СОЖ температурой ниже температуры окружающей среды. Применение изношенного или невыверенного измерительного инструмента

Периодически проверять размер детали во время шлифования Деталь и измерительный инструмент должны иметь одинаковую температуру. Проверять измерительный инструмент перед началом работы контрольным инструментом

Занижение размера

Случайная подача круга на деталь вместо его отвода. Самопроизвольная подача груга, так называемое спадание бабки. Появляется при наличии зазора в гайке механизма вертикальной подачи или в результате отсутствия противовеса или недостаточной его величины, слишком жесткой подвески противовеса, излишней затянутости планок и клиньев в направляющих вертикального перемещения

Отводить круг только тогда, когда деталь полностью выведена из-под него. Устранить зазор в гайке винта механизма вертикальной подачи, отрегулировать клинья и планки и по возможности улучшить систему противовеса

Отклонение от параллельности шлифуемой и базовой поверхностей

Забоины или грязь на зеркале магнигной плиты и на базовой поверхности детали. Выпуклость или вогнутость магнитной плиты. Выпуклость базовой поверхности детали

Перешлифовать магнитную плиту непосредственно на станке. Тщательно протирать магнитную плиту и деталь. Зачистить забоины на базовой поверхности детали. Обработать базовую поверхность детали строганием, фрезерованием или шлифованием

Типичные дефекты при шлифовании, причины их появления и способы предупреждения при выборе режима шлифования

Дефект

Причина

Способ предупреждения

Отклонение от плоскостности шлифуемых поверхностей тонких заготовок

Перегрев детали в процессе шлифования

Уменьшить глубину шлифования

Отклонение от параллельности и плоскостности шлифуемых поверхностей

Изношенность направляющих горизонтальной шлифовальной бабки

Если направляющие износились, но прямолинейность не нарушена, то достаточно перешлифовать зеркало стола в соответствии с новым положением направляющих. Если они имеют отклонения от прямолинейности, то их надо перешабрить или перешлифовать

упорные плитки и планки, повышающие надежность крепления.

6.   Нужно установить упоры механизма реверсирования хода стола, обеспечив при этом длину перебега 20… 30 мм.

7. Следует установить кулачки механизма попеременного реверса, обеспечив выход периферии круга за габариты шлифуемой поверхности не более 0,3 высоты круга.

8.  Необходимо выбрать режимы шлифования в зависимости от длины заготовки и скорости продольной подачи, установить требуемую частоту двойных ходов стола.

9.  Необходимо установить величину поперечной и вертикальной подач.

10. Следует настроить заданный автоматический цикл работы.

Типичные дефекты при шлифовании, причины их появления и

способы предупреждения приведены в табл. 6.3.

Комментариев нет »

Комментариев нет.

RSS-лента комментариев к данной записи. TrackBack URI

Оставить комментарий