Приспособления для внутреннего протягивания

Приспособления для внутреннего протягивания

 

При внутренней обработке инструмент протягивается через предварительно просверленное или расточенное отверстие и по мере прохождения придает ему соответствующую форму, размеры и чистоту поверхности. Протяжка соединяется с кареткой штока протяжного станка специальным патроном той или иной конструкции.

а)

Приспособления для протягивания отверстий

Фиг. 14. Приспособления для протягивания отверстий.

 

При протягивании отверстий, за исключением случаев координатного протягивания, обрабатываемая деталь центрируется направляющим участком (шейкой) протяжки и усилием резания прижимается к опорной поверхности планшайбы станка. Поэтому приспособления для внутреннего протягивания не имеют специальных зажимных механизмов и отличаются простотой.

На фиг. 14 показаны приспособления для протягивания отверстий у деталей с обработанным базовым торцом, перпендикулярным к оси отверстия. В приспособлении (фиг. 14, а) для протягивания круглого отверстия опорный фланец 2 сцентрирован и закреплен на планшайбе 1 станка. В приспособлении на фиг. 14, б для протягивания шлицевого отверстия протяжка направляется по предварительно расточенному отверстию детали, сама же деталь центрируется обработанным хвостовиком в сменной втулке 3, установленной в переходной планшайбе 2; 1 — планшайба (стол) станка. Если базовый торец детали не обработан, или не точно перпендикулярен к оси, она должна иметь возможность самоустанавли-

Нормализованные приспособления для протягивания отверстий (а) и шпоночных пазов (б

Фиг. 15. Нормализованные приспособления для протягивания отверстий (а) и шпоночных пазов (б).

 

ваться (центрироваться) по оси протяжки, иначе последняя в процессе обработки будет изгибаться, что может привести к ее поломке. В этих случаях применяют приспособления со сферической самоустанавливающейся опорой.

 

Приспособление (фиг. 15, а), предназначенное для протягивания отверстий круглого и фасонного профиля в дисках, шестернях, втулках и других деталях, состоит из планшайбы 1 со сферической поверхностью, шаровой самоустанавливающейся шайбы 2 и сменной втулки 3, прикреп- 21 1219

Таблица 2

Основные размеры приспособления в мм (по фиг. 15, а)

А. Приспособления для внутреннего протягивания

Таблица 3

 

Основные размеры приспособления в мм (по фиг. 15, б)

А. Приспособления для внутреннего протягивания

 

Приспособление, показанное на фиг. 15, б служит для протягивания шпоночных пазов и состоит из планшайбы 1 и направляющей втулки 2, прикрепляемой к планшайбе с помощью установочного штифта 3 и винтов 4, 5 — стальная закаленная сменная подкладка.

Направляющая втулка 2 служит для обеспечения симметричного расположения протяжки относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось отверстия, а также для сохранения неизменного положения опорной плоскости протяжки по отношению к оси отверстия детали в процессе обработки.

В случае, когда требуется протянуть шпоночный паз в коническом отверстии, втулку 2 делают конической в соответствии с конусом отверстия и устанавливают ее под углом с таким расчетом, чтобы образующая конуса была горизонтальна. Тогда протягивание производится как обычно в цилиндрическом отверстии.

На фиг. 16 показано приспособление для установки рычага при протягивании шпоночного паза, плоскость симметрии которого должна проходить через ось ранее обработанного отверстия А, В этом случае втулка 1 выставляется так, чтобы ось направляющего паза 3 для шпоночной протяжки проходила через центр ромбического пальца 2, на который надевается деталь отверстием А. Положение втулки 1 фиксируется штифтом 4.

При протягивании отверстий в крупных деталях большой длины применяют приспособления с плавающими опорами, как показано на фиг. 17. Приспособление центрируется кольцом 1, закрепленным в его корпусе, и крепится на планшайбе горизонтальнопротяжного станка. Деталь центрируется протяжкой и усилием резания прижимается обработанным торцом к втулке 2.

Для того чтобы перед началом протягивания рабочий не д’ержал деталь на весу, на корпусе приспособления предусмотрена подставка с призмой 3, на которую предварительно устанавливается обрабатываемая деталь.

Призма сконструирована самоустанавливающейся по цилиндрической поверхности подвижной опоры 4, плавающей на шести плунжерах 5:. Пружины 6 плунжеров подобраны соответственно весу детали так, чтобщ обрабатываемое отверстие располагалось приблизительно по центру станка. Шпонка 7 предохраняет опору 4 от проворачивания. Кожух 8 защищает трущиеся поверхности деталей 3, 4 и 5 от попадания стружки.

На обычных горизонтальных станках можно производить протягивание спиральных пазов любого профиля с углом наклона спирали до 45°; протяжка должна иметь зубцы, также расположенные по спирали. Протягивание можно производить по методу вращения детали или по методу вращения протяжки.

На фиг. 18 показаны приспособления для протягивания пазов с углами наклона спирали до 10°, когда деталь или протяжка вращаются лишь под действием усилия резания; при протягивании пазов с углами наклона а >> 10° обрабатываемой детали или протяжке необходимо сообщать принудительное вращение.

В приспособлении (фиг. 18, а), предназначенном для обработки вращающейся детали, последняя устанавливается по направляющей части протяжки и усилием резания прижимается к торцу втулки 1. При линейном перемещении протяжки радиальная составляющая силы резания заставляет вращаться втулку 1 вместе с прижатой к ней обрабатываемой деталью и как бы навинчивает ее на протяжку. Во избежание заедания, втулка 1 смонтирована на упорном шарикоподшипнике 2, прикрытом

 

 

Приспособление для протягивания отверстий в курупных деталях

 

кожухом 3. Втулка 1 сцентрирована и закреплена винтом во фланце 4, закрепляемом на планшайбе станка.

Для обработки по методу вращения протяжки при неподвижной детали шарикоподшипник 1 устанавливают не под опору обрабатываемой детали, а на патроне 2 для крепления протяжки (фиг. 18, б).

Инструмент по фиг. 19, а предназначен для протягивания (прошивания) спиральных смазочных канавок у подшипниковых втулок на прессе, профиль которых показан на фиг. 19, б; режущая часть протяжки имеет

А. Приспособления для внутреннего протягивания

пазов.

всего три зуба с размерами: первый и второй зубья — D — 65,-2 и. 66,2 мм, задний угол а = 2°; у третьего зуба D = 67,2 мм, а = 1°. Допуск на диаметр ±0,02.

Геометрия зуба показана на фиг. 19, в.

Обрабатываемая втулка ставится на стол вертикального пресса. Своим цилиндрическим хвостовиком 1 протяжка вставляется в отверстие втулки. При включении пресса шток его нажимает на торец обоймы 3 и через шариковый упорный подшипник 2 передает усилие на протяжку. Под действием усилия резания протяжка одновременно с продольным перемещением поворачивается, прорезая при этом в обрабатываемой втулке канавки под заданным углом. Кольцо 4 соединяет обойму 3 с протяжкой и предохраняет ее от выпадания.

На фиг. 20 показаны приспособления для протягивания спиральных пазов с принудительным вращением детали или протяжки. В корпусе 1 приспособления (фиг. 20, а), установленного на планшайбе станка, запрессована втулка 2, на которую через шарики 3 опирается коническая шестерня 4\ по выточке и торцу этой шестерни базируется обрабатываемая деталь.

В приливе корпуса 1 приспособления установлен валик 6 с шестернями 5 и 7; шестерня 7 обкатывается по рейке 5, связанной с кареткой 9 штока протяжного станка. В процессе протягивания рейка через шестерни 7, 5 и 4 заставляет вращаться обрабатываемую деталь с угловой скоростью, согласованной с углом наклона спирали.

Приспособление, показанное на фиг. 20, б, обеспечивает принудительное вращение протяжки при неподвижной детали. По копирной линейке закрепленной на станине протяжного станка, катится ролик 2, связанный с зубчатой рейкой 3. Последняя, перемещаясь поступательно

Прошивание спиральных смазочных канавок

вместе с кареткой 4 штока станка, одновременно через шестерню 5, жестко установленную на корпусе патрона 6, вращает протяжку. Для разных спиралей копирная линейка устанавливается под разными углами.

В тех случаях, когда протягиваемое отверстие связано точными координирующими размерами или соотношениями с другими поверхностями детали, последние принимаются за базы при установке детали в приспособлении.

В приспособлении, изображенном на фиг. 21, протягиваемые поверхности А рычага связаны с ранее обработанными плоскостями В и отверстием С, которые и приняты за установочные базы.

Приспособление представляет собой плиту 2, закрепленную на планшайбе станка. На плите крепятся закаленные и шлифованные планки 1 и 3, на которые опирается деталь обработанным торцом; эти же планки служат для направления протяжки соответствующего профиля; протяжка направляется пазами К-

При установке деталь надевается отверстием С на палец 4 и ориентируется шарнирной призмой 5 относительно оси направляемых пазов К так, что смещение обрабатываемых поверхностей А относительно оси симметрии плоскостей В удовлетворяет техническим требованиям.

При надевании детали на палец 4 и снятии с него призма 5 отбрасывается. После установки деталь ориентируется призмой и зажимается планкой 7 при помощи гайки 6. Палец 4 выполнен ромбическим и не мешает детали опираться на планки 3 я 1.

Приспособление для протягивания спиральных пазов

Приспособление для протягивания прямоугольного фасонного отверстия

 

Быстродействующий патрон для закрепления протяжки

Комментариев нет »

Комментариев нет.

RSS-лента комментариев к данной записи. TrackBack URI

Оставить комментарий