Производство жести

По-английски жесть — tinplate, по-французски — fer blanc, по-немецки — weib blech. То есть, понятие о жести сочетается с представлением о тонком стальном листе с «белым» (оловянным) покрытием.

Вплоть до XIX в. белую жесть использовали, главным образом, для изготовления домашней утвари, украшений и в ряде случаев при строительстве. Лишь в начале XIX в. появился постоянный крупный потребитель жести — консервная промышленность. До 40-х годов прошлого столетия жесть производили методом горячей пакетной прокатки, а оловянное покрытие наносили методом горячего лужения. В 40-х годах были заложены основы современной технологии получения подката для жести на ШСГП и дальнейшей холодной прокатки на СХП.

Производство жести

Крупнейшим производителем и потребителем жести являются США (примерно 30% от общего мирового производства и потребления), а крупнейшим экспортером жести является Япония. Всего в мире выпускается примерно 16 млн, т в год жести на стальной основе. В настоящее время рынк жести насыщен. Наблюдается некоторый спад ее производства в тоннах по ряду причин.

Во-первых, по причине постоянного снижения средней толщины жести. Так, в США она составляет 0,172 мм; в Бельгии, Франции — 0,23; ФРГ — 0,24 мм. В СССР динамика снижения толщины жести была такова: 1980 г. — 0,274; 1985 г. — 0,241; 1990 г. — 0,233. Поскольку цех жести КарМК (ныне ОАО «ИСПАТ-Кармет») оказался вне территории России, то единственным производителем жести в России стало ОАО ММК с пятиклетевым станом 1200. Динамика снижения толщины жести на этом стане составила: 1997 г. — 0,236; 1998 г. — 0,235; 1999 г. — 0,230; 2000 г. — 0,229; 2001 г. — 0,224 мм.

Во-вторых, чем дальше, тем больше жесть на стальной основе испытывает конкуренцию со стороны алюминиевой жести и пластмасс. Тем менее, на долю белой жести приходится наиболее деликатный ассортимент продуктов.

В настоящее время в мире производят, в основном, жесть из малоуглеродистой стали с защитными покрытиями оловом (белая жесть), хромом и алюминием, а также черную жесть в объеме примерно 30% от общего объема производства белой жести. Кроме консервной промышленности жесть применяют в машиностроении, приборостроении, радиотехнической, электротехнической, химической и легкой промышленностях, а также для изготовления различных видов тары.

Номинальная толщина жести, выпускаемой в Великобритании (BS 2920- 73) равна 0,17-0,31 мм (интервал толщин 0,01 мм). Для США (ASTM Ф623- 72) эта величина составляет 0,127-0,378 мм (интервал толщин 0,013-0,015 мм), а для .Японии — 0,15-0,50 мм. Ширина жести, в основном, 560-940 мм, в редких случаях — до 1200 мм.

В СССР жесть изготавливали толщиной 0,18-0,36 мм (ГОСТ 13345-85). Предельные отклонения по толщине и разность толщин в разных точках листа или полосы приведены ниже

Толщина металла, мм…….. 0,18 0,20-0,28 0,32 0,36

Предельные отклонения, мм (+0,01И-0,02) ±0,02 ±0,02

Наибольшая разность толщины в разных листах

и на 1 м полосы, мм…….. 0,01 0,02              0,02 0,03

В США жесть поставляют с точностью размеров по толщине 10% от номинальной величины, для ответственных назначений с точностью 5%. По стандартам DIN 1540-70 и ISO 1111/1-1983 жесть поставляется с точностью ±8,5%. Основными характеристиками свойств жести, определяющими способность последней к штампуемости и другим видам механической обработки, являются твердость и глубина лунки по Эриксену. Твердость жести определяют на приборе Супер-Роквелла по шкале HR30T путем измерения глубины внедрения стального шарика диаметром 1,588 мм, находящегося под определенной нагрузкой, в плоскости образца жести. Определение планшетности по глубине сферической лунки (по методу Эриксена) заключается в вытяжке сферической лунки путем вдавливания шарообразного пуансона радиусом 10 мм в образец, зажатый по контуру между матрицей и прижимным кольцом, и измерении глубины получаемой лунки (рис.124). Измерение проводят на ручных или механизированных приборах. Они должны обеспечить зажатие образца шириной 70-90 мм между матрицей и прижимным кольцом с силой 10-11 кГ1а. Скорость рабочего хода пуансона должна быть в пределах 5-25 мм/ мин. Погрешность определения глубины лунки не должна превышать 0,1 мм.

При поставке жести в листах-карточках их длина 457-1829 мм. Производится поставка жести и в рулонах.

Схема определения пластичности жести по методу Эриксена

 

Рис. 124. Схема определения пластичности жести по методу Эриксена: I— образец; 2 — прижимное кольцо; 3 — пуансон; 4 — матрица

В зависимости от способа прокатки жести и ее термической обработки, жесть делят на три группы с разделением в этих группах по твердости, определяемой по шкале HR30.

1. Жесть одинарной прокатки на непрерывном стане с последующим отжигом в колпаковых печах. При этом по твердости жесть делят на шесть групп: Т-1; Т-2; Т-3; Т-4; Т-5; Т-6. Твердость жести по этим группам равна соответственно 49±3; 53±3; 57±3; 61±3; 65±3; 70±3 по шкале HR30T.

2.  Жесть одинарной прокатки на непрерывном стане с последующим отжигом в АНО делится по твердости на группы: Т-4-СА; Т-5-СА; Т-6-СА с твердостью соответственно 61±3; 65±3; 70±3 по шкале HR30T.

3.  Жесть повторной прокатки по схеме — прокатка на НСХП, отжиг, повторная прокатка в двухклетевом прокатно-дрессировочном стане делится на 3 группы: DR-8, DR-9 и DR-10 с твердостью соответственно 73, 76 и 80 по

шкале HR30T.

По стандарту Великобритании для жести, отжигаемой в колпаковых печах, приняты четыре степени твердости, а для жести, отжигаемой в печах непрерывного отжига, три степени твердости с равноценными показателями, соответствующими степеням твердости, принятым в стандартах США.

Твердость жести одинарной прокатки по ГОСТ 13345-85 должна соответствовать нормам, приведенным в табл.31, а глубина лунки по Эриксену — значениям, приведенным в табл.38.

Таблица 37

Твердость жести по ГОСТ 13345-85

Степень твердости

Твердость по Супер-Роквеллу с применением столика

алмазного (±3)

стального (±3)

А1

53

57

А2

57

61

В

61

65

С

65

68

д

70

73

Таблица 38

Глубина лунки по Эриксену для консервной жести по ГОСТ 13345-85

Номер жести

Толщина жести, мм

Глубина лунки по Эриксену (мм, не менее) для степеней твердости

А1, А2

В

С

18

0,18

6,2

5,7

5,2

20

0,20

6,4

5,9

5,4

22

0,22

6,7

6,2

5,7

25

0,25

7,0

6,5

6,0

28

0,28

7,4

6,9

6,4

32

0,32

7,7

7,2

6,7

36

0,36

8,0

7,5

7,0

В Советском Союзе жесть повторной прокатки электролитического лужения осуществляли в соответствии с требованиями ТУ 14-1-4243-87.

Согласно ТУ 14-1 -4243-87, жесть повторной прокатки должна иметь следующие свойства (испытания по ГОСТ 1345-85): твердость HR30T:

на алмазном столике 70-75 ед.; на стальном столике 76-82 ед.; угол пружинения 9 = 110-133 (определяется на приборах типа Б4 СПГ ГОСТ 8.325-78;

глубина лунки по Эриксену не менее 2,5 мм.

Шероховатость поверхности черной жести одинарной и повторной прокатки, предназначенной для нанесения покрытия электролитическим способом должна быть не более 0,63 мкм. Шероховатость жести, направляемой на горячее лужение, не регламентируется.

Отклонение от плоскостности по ГОСТ 13345-85 для жести консервной одинарной прокатки не должно превышать 5 мм, а для жести повторной про- катки — 4 мм (ТУ 14-1-4243-87). Жесть разного назначения допускает отклонение по плоскостности по 10 мм.

Одной из основных характеристик, определяющих область применения белой жести и ее стоимость, является толщина или масса оловянного покрытия, которая регламентируется соответствующими стандартами. При этом жесть горячего лужения имеет покрытие по массе 22,4-44,8 г/м2, что соответствует толщине слоя олова 1,54-3,08 мкм, а жесть электролитического лужения — 2,2-28 г/м2
(0,15-1,92 мкм). Электролитически луженая жесть может выпускаться с дифференцированной толщиной оловянного покрытия на каждой стороне.

Богатый мировой и отечественный опыт производства жести показал, что ее качество зависит не только от технологического процесса в прокатном цехе, но и от предыдущих переделов.

Комментариев нет »

Комментариев нет.

RSS-лента комментариев к данной записи. TrackBack URI

Оставить комментарий