Каждый из этих материалов находит свое место в общем очень сложном процессе выплавки стали. Так, например, шлакообразующие материалы позволяют получать в печи шлак нужного состава, который активно участвует в очищении стали от вредных примесей фосфора и серы, защищает сталь от поглощения ею азота и водорода, а также от окисления кислородом печной атмосферы. Далее
По сравнению с кремневосстановительным (пассивным) процессом этот метод плавки несколько дороже и плавка идет на 10-15 мин. дольше. Преимуществом процесса является получение высокого качества стали, не склонной к образованию, трещин. Металл, выплавленный этим процессом, не уступает по качеству металлу, полученному в основной электропечи.
Мартеновская сталь, особенно из основных печей, для мелких отливок также была малопригодна вследствие плохой жидкотекучести и трудности перегрева. Организация разливки стали на конвейере при плавке в мартеновских печах также оказалась затруднительной. Далее
Удаление фосфора из металла производится окислением его кислородом железной руды, которая присаживается в металл после отбора первой пробы. Далее
Сводовое кольцо служит опорой для огнеупорной футеровки свода. Для малых печей сводовое кольцо изготовляется из листового и углового железа или из швеллера а для больших печей делается литым. Литое кольцо обладает большей жесткостью и состоит из двух или трех охлаждаемых водой сегментов, соединяемых болтами. Далее
При составлении шихты учитывают неизбежное науглероживание металла на 0,02-0,03% электродами и на 0,02-0,05% шлаками восстановительного периода. Общий угар металла принимают в пределах от 3 до 4%, угар марганца 20-30%, угар хрома 15-20%, угар кремния 40-50%. Недостающее количество легирующих элементов, кроме легко окисляющихся титана и ванадия, загружают вместе со всей шихтой. Далее
К материалам плавки предъявляются определенные требования, соблюдение которых является гарантией получения стали высокого качества. Так, углеродистый стальной лом не должен содержать цветных металлов: никеля, кобальта, меди, мышьяка. Эти элементы не окисляются и полностью переходят в раствор стали, существенно изменяя ее свойства. Стальной лом не должен быть сильно окислен. Ржавчина шихты приносит вред стали, передавая ей свой водород.
Расход металлической шихты на тонну стали составляет около 1100 кг. Расход угольных электродов равен 15-16 кг на тонну стали, а расход графитированных электродов 7-8 кг.
На одну тонну стали, выплавленной в кислой печи, расходуется электроэнергия 670-700 квт-ч, а в основной 700-750 квт-ч. Далее
Индукционная печь служит, главным образом, в производстве отливок из стали с особыми физико-химическими свойствами: кислотостойкой, жаропрочной и др., содержащей легирующие элементы в большом количестве, или в тех случаях, когда требуется жидкая сталь малыми порциями, например, в производстве литья по выплавляемым моделям. Выплавка стали в индукционных печах описывается в отдельном выпуске нашей библиотеки (Д. П. Гончарук «Выплавка стали в индукционных печах»).
В дуговых электропечах кипение, ванны необходимо» для очищения металла от азота и водорода, которые поглощаются металлом в зоне электрических дуг. Особенно-сильное поглощение газов металлом происходит в период плавления, когда куски плавящейся шихты не покрыты шлаком и находятся в непосредственном контакте с газами печи. Далее
