Металлургия

Температура внутри рабочего пространства печи к концу плавки достигает 1700-1750°, поэтому применяемые для футеровки материалы должны обладать высокой огнеупорностью. Огнеупорность — это свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Чтобы противостоять механическому воздействию и ударам, неизбежным при загрузке шихты, а также не разрушаться под действием собственного веса, огнеупорная кладка должна обладать еще достаточной механической прочностью при высоких температурах.

Далее

Автоматические регуляторы представляют собой приборы, обеспечивающие автоматическое поддержание заданного электрического режима печи. Наиболее чувствительными к изменению электрического режима являются регуляторы вращающегося типа с электромашинными усилителями. Регуляторы устанавливаются на каждой фазе. При изменении электрического режима регулятор подает импульс на контакт подъема или опускания электрода, который включает двигатель на подъем или спуск электрода.

Далее

Значительная часть кислорода, выпавшего при охлаждении стали, образует неметаллические включения, которые остаются в стали, загрязняя ее. Образующаяся закись железа, встречаясь с сульфидами железа, усиливает вредное влияние серы на свойства стали.

Далее

По истечении получаса снимают подводимое на печь напряжение и полностью удаляют окислительный шлак. Предварительное раскисление металла ведется марганцем, который вводится в количестве 0,3%. независимо от содержания марганца в металле. Далее

Основными называются огнеупорные материалы, которые преимущественно содержат один окисел металла, например окись магния (магнезитовый кирпич или магнезитовый порошок) или смесь двух окислов металла окиси кальция и окиси магния (доломит). В настоящее время для кладки стен применяются магнезитовый и термостойкий хромомагнезитовый кирпич. Основной составляющей магнезитового кирпича является окись магния (MgO), хромомагнезитового  окись магния и окись хрома.

Далее

Каждый из этих материалов находит свое место в общем очень сложном процессе выплавки стали. Так, например, шлакообразующие материалы позволяют получать в печи шлак нужного состава, который активно участвует в очищении стали от вредных примесей фосфора и серы, защищает сталь от поглощения ею азота и водорода, а также от окисления кислородом печной атмосферы. Далее

Наиболее распространенными раскислителями являются кремний, марганец, алюминий и их сплавы. Опыт показывает, что раздельное введение элементов раскислителей, как правило, приводит к образованию в металле тугоплавких включений. Далее

По сравнению с кремневосстановительным (пассивным) процессом этот метод плавки несколько дороже и плавка идет на 10-15 мин. дольше. Преимуществом процесса является получение высокого качества стали, не склонной к образованию, трещин. Металл, выплавленный этим процессом, не уступает по качеству металлу, полученному в основной электропечи.

Далее

На трепел кладут в один слой на плашку (65 мм) шамотный кирпич 4 и образовавшиеся между кирпичами швы засыпают шамотным порошком. На шамотный кирпич укладывают первый слой магнезитового кирпича 5. Кладка кирпичной части подины может вестись как на «ребро», так и «на плашку». Далее следует магнезитовая наварка или набивка. Далее

К материалам плавки предъявляются определенные требования, соблюдение которых является гарантией получения стали высокого качества. Так, углеродистый стальной лом не должен содержать цветных металлов: никеля, кобальта, меди, мышьяка. Эти элементы не окисляются и полностью переходят в раствор стали, существенно изменяя ее свойства. Стальной лом не должен быть сильно окислен. Ржавчина шихты приносит вред стали, передавая ей свой водород.

Далее