Основными называются огнеупорные материалы, которые преимущественно содержат один окисел металла, например окись магния (магнезитовый кирпич или магнезитовый порошок) или смесь двух окислов металла окиси кальция и окиси магния (доломит). В настоящее время для кладки стен применяются магнезитовый и термостойкий хромомагнезитовый кирпич. Основной составляющей магнезитового кирпича является окись магния (MgO), хромомагнезитового окись магния и окись хрома.
Каждый из этих материалов находит свое место в общем очень сложном процессе выплавки стали. Так, например, шлакообразующие материалы позволяют получать в печи шлак нужного состава, который активно участвует в очищении стали от вредных примесей фосфора и серы, защищает сталь от поглощения ею азота и водорода, а также от окисления кислородом печной атмосферы. Далее
Наиболее распространенными раскислителями являются кремний, марганец, алюминий и их сплавы. Опыт показывает, что раздельное введение элементов раскислителей, как правило, приводит к образованию в металле тугоплавких включений. Далее
По сравнению с кремневосстановительным (пассивным) процессом этот метод плавки несколько дороже и плавка идет на 10-15 мин. дольше. Преимуществом процесса является получение высокого качества стали, не склонной к образованию, трещин. Металл, выплавленный этим процессом, не уступает по качеству металлу, полученному в основной электропечи.
На трепел кладут в один слой на плашку (65 мм) шамотный кирпич 4 и образовавшиеся между кирпичами швы засыпают шамотным порошком. На шамотный кирпич укладывают первый слой магнезитового кирпича 5. Кладка кирпичной части подины может вестись как на «ребро», так и «на плашку». Далее следует магнезитовая наварка или набивка. Далее
К материалам плавки предъявляются определенные требования, соблюдение которых является гарантией получения стали высокого качества. Так, углеродистый стальной лом не должен содержать цветных металлов: никеля, кобальта, меди, мышьяка. Эти элементы не окисляются и полностью переходят в раствор стали, существенно изменяя ее свойства. Стальной лом не должен быть сильно окислен. Ржавчина шихты приносит вред стали, передавая ей свой водород.
Диффузионное раскисление стали основано на законе распределения кислорода между жидким металлом и шлаком. Кислород стремится распределиться между металлом и шлаком так, что при данной температуре отношение концентрации его в шлаке к концентрации в металле является величиной постоянной. Далее
Расход металлической шихты на тонну стали составляет около 1100 кг. Расход угольных электродов равен 15-16 кг на тонну стали, а расход графитированных электродов 7-8 кг.
На одну тонну стали, выплавленной в кислой печи, расходуется электроэнергия 670-700 квт-ч, а в основной 700-750 квт-ч. Далее
Пространство между шаблоном и теплоизоляционным слоем печи набивают смесью 7 магнезитового порошка и доломита со смолой и пеком. Набивка печи производится пневматическими трамбовками. Огнеупорную массу (просеянный магнезитовый порошок с размером зерна 3-8 мм или смесь из равных по объему частей магнезитового порошка с доломитовым порошком) смачивают обезвоженной смолой и пеком и тщательно перемешивают. Добавка смолы или пека составляет 10-12%. Далее
Раскислители и легирующие сталь сплавы должны иметь высокое содержание легирующего элемента, не должны быть загрязнены вредными для стали примесями, а также шлаком и другими неметаллическими включениями.
