Кипение металла только внешне сходно с кипением воды, но вызывается ионов не испарением самого металла, а выделением пузырьков газа — окиси углерода, образующейся в стали при окислении углерода, содержащегося в ней. Испарение же железа началось бы только при нагреве его до 2400° С. Далее
Рабочее пространство печи состоит из ванны, свободного пространства 2 и подсводового пространства 3. Опыт показал, что от формы ванны зависит скорость расплавления шихты, быстрота протекания реакций между металлом и шлаком, возможность удаления из металла газов и неметаллических включений, а также образование достаточно глубокого слоя жидкого металла на подине ко времени окончания проплавления колодцев, о чем более подробно будет сказано далее.
Раскисление металла. В окислительный период плавки процесс, связанный с окислением фосфора и углерода, неизбежно приводит к тому, что часть кислорода, поступившего с рудой, растворяется в жидкой ванне. Далее
При соединении несущего рукава с подвижной стойкой образуется Г-образная конструкция, вертикальная часть которой перемещается внутри неподвижной стойки. Такая стойка называется телескопической. Передвижение каретки по неподвижной стойке осуществляется чаще всего с помощью гибкой связи. В этом случае каретка с плечом подвешена на тросе, один конец которого укреплен на поперечине, связывающей между собой стойки, а другой обвивает барабан и идет к противовесу, помещенному внутри стоек. Далее
После выпуска очередной плавки печь осматривают и приступают к исправлению обнаруженных дефектов футеровки пода и откосов. Углубления в футеровке тщательно очищают от остатков металла с помощью железных гребков. Очищенные поврежденные места заправляют смесью, состоящей из кварцевого песка и жидкого стекла специальной заправочной лопатой. Количество жидкого стекла в смеси доводят до 12-14%. Заправленные места покрывают тонким слоем молотого кокса или древесного угля. Далее
Поврежденные места пода и откосов покрывают слоем сухого магнезитового порошка. При больших повреждениях порошок смешивается с обезвоженной каменноугольной смолой, пеком или жидким стеклом. При отсутствии ям вся поверхность пода заправляется тонким слоем магнезитового порошка.
Температура внутри рабочего пространства печи к концу плавки достигает 1700-1750°, поэтому применяемые для футеровки материалы должны обладать высокой огнеупорностью. Огнеупорность — это свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Чтобы противостоять механическому воздействию и ударам, неизбежным при загрузке шихты, а также не разрушаться под действием собственного веса, огнеупорная кладка должна обладать еще достаточной механической прочностью при высоких температурах.
Значительная часть кислорода, выпавшего при охлаждении стали, образует неметаллические включения, которые остаются в стали, загрязняя ее. Образующаяся закись железа, встречаясь с сульфидами железа, усиливает вредное влияние серы на свойства стали.
По типу расположения относительно кожуха печи механизмы наклона бывают боковые и нижние. При боковом механизме наклона к кожуху печи прикреплены два зубчатых сектора 2, которые покоятся на двух опорных станинах 3. Качение секторов осуществляется с помощью винтовой передачи. Винт вращается электродвигателем 5, расположенным на специальной площадке. На одном из концов винта имеется штурвал 4, позволяющий наклонять печь вручную. Далее
Завалка шихты ведется так, чтобы обеспечить плотную укладку отдельных кусков лома. В шихте должно быть мелочи не менее одной трети от всего скрапа. Правильный подбор и укладка шихты в печи необходимы для нормального расплавления, ее. Для ускорения плавления куски скрапа сталкиваются с мест, отдаленных от электрических дуг. Далее
