Диффузионное раскисление стали основано на законе распределения кислорода между жидким металлом и шлаком. Кислород стремится распределиться между металлом и шлаком так, что при данной температуре отношение концентрации его в шлаке к концентрации в металле является величиной постоянной.
Расход металлической шихты на тонну стали составляет около 1100 кг. Расход угольных электродов равен 15-16 кг на тонну стали, а расход графитированных электродов 7-8 кг. На одну тонну стали, выплавленной в кислой печи, расходуется электроэнергия 670-700 квт-ч, а в основной 700-750 квт-ч.
Пространство между шаблоном и теплоизоляционным слоем печи набивают смесью 7 магнезитового порошка и доломита со смолой и пеком. Набивка печи производится пневматическими трамбовками. Огнеупорную массу (просеянный магнезитовый порошок с размером зерна 3-8 мм или смесь из равных по объему частей магнезитового порошка с доломитовым порошком) смачивают обезвоженной смолой и пеком и тщательно перемешивают. Добавка смолы… Read More »
Раскислители и легирующие сталь сплавы должны иметь высокое содержание легирующего элемента, не должны быть загрязнены вредными для стали примесями, а также шлаком и другими неметаллическими включениями.
Исследование диффузионного раскисления металла показало, что даже при длительной, выдержке металла под хорошо раскисленным шлаком полностью раскислить металл не удается.
Повышенная стоимость электростали объясняется двумя причинами: малой мощностью электрических печей и пока еще высокой стоимостью электроэнергии.
Стойкость стен электрических печей зависит от многих факторов: от способа футеровки и ухода за ней в процессе службы печи, от вида и качества огнеупорных материалов, от длительности пребывания в печи жидкого металла и шлака, от электрического режима работы печи. Кроме перечисленных общеизвестных факторов, на стойкость стен оказывает влияние форма кожуха печи.
Кипение металла только внешне сходно с кипением воды, но вызывается ионов не испарением самого металла, а выделением пузырьков газа — окиси углерода, образующейся в стали при окислении углерода, содержащегося в ней. Испарение же железа началось бы только при нагреве его до 2400° С.
Чтобы избежать образования легкоплавких включений серы и образования пленок, в сталь вводят специальные элементы, например марганец, алюминий, цирконий, которые образуют с серой соединения, плавящиеся при более высокой температуре, чем сталь.
Так, общая экономия средств по кислым печам составила за кампанию 82 ООО руб., а по основным печам 393 700 руб. Одновременно с этим сильно увеличилась производительность печей за кампанию. На кислых печах она возросла на 3500 т, а на основных печах на 7000 т жидкой стали.