Металлургия

Изучение электрической дуги

Дуговые печи имеют в качестве рабочего сопротивления электрическую дугу, возникающую под действием электрического тока между электродами и нагреваемым металлом. Тепло от излучения дут нагревает металл и футеровку печи. Далее

Операция скачивания шлака

Операция скачивания шлака утомительна, так как ее приходится проводить при поднятой заслонке рабочего окна и при высокой температуре. Для облегчения условий труда сталеваров следует рекомендовать установку перед открытым окном защитных листов рифленого железа или специального щита, имеющего прорезь для инструмента. Во избежание несчастных случаев перед скачиванием шлака обязательно осматривают шлаковую коробку (шлаковню), Далее

Механизмы для перемещения и закрепления электродов

Для уменьшения контактного сопротивления в месте перехода электрического тока от электрододержателя к электроду необходимо обеспечивать плотный зажим электрода. Электрододержатели бывают клещеобразные и кольцевые. Плечо и тыльная часть электрододержателя делаются стальными, а щеки либо стальными, либо бронзовыми. Далее

Особенностями плавки стали в кислой печи

Двуокись кремния футеровки печи, взаимодействуя с окислами, образующимися уже в начале плавления, связывает их, обогащая шлак силикатами и, кроме того, насыщает шлак.

Кислые шлаки содержат двуокиси кремния 50% и более. Окислы железа, марганца и кальция в таких шлаках связаны, поэтому осуществить процесс удаления фосфора и серы в кислой печи невозможно. Далее

Плавка с окислением

Кипение металла только внешне сходно с кипением воды, но вызывается ионов не испарением самого металла, а выделением пузырьков газа — окиси углерода, образующейся в стали при окислении углерода, содержащегося в ней. Испарение же железа началось бы только при нагреве его до 2400° С. Далее

Рабочее пространство дуговой электропечи

Рабочее пространство печи состоит из ванны, свободного пространства 2 и подсводового пространства 3. Опыт показал, что от формы ванны зависит скорость расплавления шихты, быстрота протекания реакций между металлом и шлаком, возможность удаления из металла газов и неметаллических включений, а также образование достаточно глубокого слоя жидкого металла на подине ко времени окончания проплавления колодцев, о чем более подробно будет сказано далее.

Далее

Раскисление металла

Раскисление металла. В окислительный период плавки процесс, связанный с окислением фосфора и углерода, неизбежно приводит к тому, что часть кислорода, поступившего с рудой, растворяется в жидкой ванне. Далее

Передвижение электродов

При соединении несущего рукава с подвижной стойкой образуется Г-образная конструкция, вертикальная часть которой перемещается внутри неподвижной стойки. Такая стойка называется телескопической. Передвижение каретки по неподвижной стойке осуществляется чаще всего с помощью гибкой связи. В этом случае каретка с плечом подвешена на тросе, один конец которого укреплен на поперечине, связывающей между собой стойки, а другой обвивает барабан и идет к противовесу, помещенному внутри стоек. Далее

Заправка печи

После выпуска очередной плавки печь осматривают и приступают к исправлению обнаруженных дефектов футеровки пода и откосов. Углубления в футеровке тщательно очищают от остатков металла с помощью железных гребков. Очищенные поврежденные места заправляют смесью, состоящей из кварцевого песка и жидкого стекла специальной заправочной лопатой. Количество жидкого стекла в смеси доводят до 12-14%. Заправленные места покрывают тонким слоем молотого кокса или древесного угля. Далее

Кипение металла

Поврежденные места пода и откосов покрывают слоем сухого магнезитового порошка. При больших повреждениях порошок смешивается с обезвоженной каменноугольной смолой, пеком или жидким стеклом. При отсутствии ям вся поверхность пода заправляется тонким слоем магнезитового порошка.

Далее