Металлургия

Трудоемкость механообработки

Трудоемкость механообработки вызвана необходимостью строгания верхних и нижних поверхностей буртов, причем при строгании резец проходит также по всей площади опоки в свету. По прежней технологии опоки размером 1000x1000x400 мм и 1500x1500x500 мм, предназначенные для формовочных машин, имели припуски на механическую обработку по низу и верху от 8 до 15 мм.

Далее

Отливка тормозных шкивов с кольцевой оболочковой вставкой

 Так, по новой технологии на получение упрочненной, пригодной к сборке полуформы затрачивается 10 мин., тогда как по старой технологии эта же работа выполнялась не меньше чем за 30 мин. не считая сушки, из них 20 мин. затрачивалось на отделывание, прошпиливание и окрашивание полуформы.

Далее

Технологический прием формовки с оформлением кокилями

В результате применения оболочек резко сократилась трудоемкость формовки опок и расход материалов: каркасные рамки и проволока стали совершенно ненужными; в пять раз сократился расход смеси; впятеро уменьшилось время изготовления стержней; расстановка облегченных оболочек вокруг болвана стала производиться вручную, без использования крана и во много раз быстрее, устранены заливы на стыках стержней за счет более точной установки оболочек, благодаря чему сократилось время на обрубку отливок.

Далее

Конструкция модели верхней полуформы

Такая технология не обеспечивала получения качественных деталей. Обычно после механической обработки часть шкивов окончательно браковалась, а часть подвергалась исправлению дефектов вырубкой и заваркой. Далее

Вес отливки

Вес отливки составлял 810 кг, при чистом весе детали 690 кг. Отливка имела одну центровую и боковые прибыли. Металл подводился к боковым прибылям. Расход жидкого металла на одну отливку равнялся 1525 кг, а выход годного составлял 53%. Форму изготовляли из быстросохнущей смеси и подвергали поверхностной просушке переносным сушильным аппаратом.

Далее

Новая технология отливки ролика

Кольцевая оболочковая вставка изготовляется из смеси на жидком стекле и упрочняется углекислотой. Углекислый газ продувается через наколы в смеси до выема вставки из ящика. Далее

Изготовление стержней с применением химического упрочнения

С применением химического упрочнения изготовляются стержни самой разнообразной конфигурации и величины.

При переходе на смеси с жидким стеклом и химическое упрочнение на заводе была использована с незначительной переделкой вся стержневая оснастка, применявшаяся при изготовлений стержней из песчано-глинистой смеси.

Далее

Старая технология формовки роликов

Заводом изготовляются ролики из стали марки 35Л диаметром 900 и 1200 мм. Ролики диаметром 1200 мм имеют высоту 600 мм, чистый вес 3100 кг, толщину тела 100 мл.

Далее

Состав стержневой смеси

По первому способу выполняются крупные стержни простой конфигурации. При этом перед началом формовки стенки стержневого ящика промывают керосином и насухо протирают графитом, затем засыпают слой быстросохнущей смеси, устанавливают каркасную рамку с подъемами (если стержень очень массивный), ставят модель ослабления и производят засыпку и уплотнение смеси до верхнего среза ящика. Далее

Совершенствование технологических процессов литейного производства

Совершенствование технологических процессов литейного производства важный резерв снижения трудоемкости изготовления различных деталей, улучшения качества отливок и бережливого, экономного расхода металла. В настоящее время на машиностроительных заводах широкое распространение получило точное литье и не только в производстве мелких, но и крупных отливок.

Далее