Металлургия

Вес отливки

Вес отливки составлял 810 кг, при чистом весе детали 690 кг. Отливка имела одну центровую и боковые прибыли. Металл подводился к боковым прибылям. Расход жидкого металла на одну отливку равнялся 1525 кг, а выход годного составлял 53%. Форму изготовляли из быстросохнущей смеси и подвергали поверхностной просушке переносным сушильным аппаратом.

Далее

Новая технология отливки ролика

Кольцевая оболочковая вставка изготовляется из смеси на жидком стекле и упрочняется углекислотой. Углекислый газ продувается через наколы в смеси до выема вставки из ящика. Далее

Изготовление стержней с применением химического упрочнения

С применением химического упрочнения изготовляются стержни самой разнообразной конфигурации и величины.

При переходе на смеси с жидким стеклом и химическое упрочнение на заводе была использована с незначительной переделкой вся стержневая оснастка, применявшаяся при изготовлений стержней из песчано-глинистой смеси.

Далее

Старая технология формовки роликов

Заводом изготовляются ролики из стали марки 35Л диаметром 900 и 1200 мм. Ролики диаметром 1200 мм имеют высоту 600 мм, чистый вес 3100 кг, толщину тела 100 мл.

Далее

Состав стержневой смеси

По первому способу выполняются крупные стержни простой конфигурации. При этом перед началом формовки стенки стержневого ящика промывают керосином и насухо протирают графитом, затем засыпают слой быстросохнущей смеси, устанавливают каркасную рамку с подъемами (если стержень очень массивный), ставят модель ослабления и производят засыпку и уплотнение смеси до верхнего среза ящика. Далее

Совершенствование технологических процессов литейного производства

Совершенствование технологических процессов литейного производства важный резерв снижения трудоемкости изготовления различных деталей, улучшения качества отливок и бережливого, экономного расхода металла. В настоящее время на машиностроительных заводах широкое распространение получило точное литье и не только в производстве мелких, но и крупных отливок.

Далее

Изготовление формы с применением химического упрочнения

Для устранения этих недостатков был разработан и внедрен в производство новый технологический процесс формовки роликов с изготовлением форм из смеси на жидком стекле с применением химического упрочнения.

Далее

Большая эффективность химического упрочнения форм и стержней

После набивки ящика смесью модель ослабления расколачивается и подключается углекислый газ. Через 30- 40 сек. продувка углекислотой прекращается, вынимается модель ослабления, разнимается ящик и извлекается стержень.

Далее

Смеси, применяемые при химическом твердении

Сталелитейный цех завода методом химического твердения

В результате внедрения в производство точного литья и метода химического твердения завод получил экономию в сумме 860 тыс. руб. Далее

Каналы для продувки углекислого газа

Остальная часть модели выполнена пустотелой с толщиной стенки 150 мм и имеет четыре винтовых подъема диаметром 20 мм, пропущенных через стенки по всей высоте модели. Каналы для продувки углекислого газа сделаны в знаке и в стенках модели через каждые 60 мм, диаметром 20 мм. Выходные отверстия диаметром 3 мм выполнены в фанере, которой обшита модель по наружному контуру. Далее