Металлургия

Предварительная форма бандажа

По старой технологии формы бандажей изготовляли из песчано-глинистых формовочных смесей с покраской их маршалитовой краской и сушкой переносными сушильными аппаратами.

Далее

Процесс изготовления формы

По новой технологии основная поверхность формы (ее боковые стенки) выполняется из заранее изготовленных оболочковых вставок толщиной 100 мм. Нижняя и верхняя поверхности формы изготовляются из песчано-глинистой смеси с покрытием пастой из хромистого железняка.

Далее

Совершенствование технологических процессов литейного производства

Совершенствование технологических процессов литейного производства важный резерв снижения трудоемкости изготовления различных деталей, улучшения качества отливок и бережливого, экономного расхода металла. В настоящее время на машиностроительных заводах широкое распространение получило точное литье и не только в производстве мелких, но и крупных отливок.

Далее

Тонкостенная отливка с точными габаритными размерами

Оболочковые вставки имеют длину в одну шестую часть окружности и толщину 100 мм. Изготовление их производится в стержневом отделе по ящикам. Их набивка ведется в таком же положении, в каком они устанавливаются в форму. Углекислый газ для химического упрочнения подводится через наколы в смеси диаметром 10-15 мм со стороны набивки вставки.

Далее

Смеси, применяемые при химическом твердении

Сталелитейный цех завода методом химического твердения

В результате внедрения в производство точного литья и метода химического твердения завод получил экономию в сумме 860 тыс. руб. Далее

Трудоемкость механообработки

Трудоемкость механообработки вызвана необходимостью строгания верхних и нижних поверхностей буртов, причем при строгании резец проходит также по всей площади опоки в свету. По прежней технологии опоки размером 1000x1000x400 мм и 1500x1500x500 мм, предназначенные для формовочных машин, имели припуски на механическую обработку по низу и верху от 8 до 15 мм.

Далее

Незначительное снижение прочности после химического твердения

Как известно, глина вводится в смесь для увеличения t- сырой прочности и устранения прилипаемости к модели. При сушке форм и стержней до отделения от модельного  комплекта  указанные свойства  смеси  теряют свое значение.

Далее

Технологический прием формовки с оформлением кокилями

В результате применения оболочек резко сократилась трудоемкость формовки опок и расход материалов: каркасные рамки и проволока стали совершенно ненужными; в пять раз сократился расход смеси; впятеро уменьшилось время изготовления стержней; расстановка облегченных оболочек вокруг болвана стала производиться вручную, без использования крана и во много раз быстрее, устранены заливы на стыках стержней за счет более точной установки оболочек, благодаря чему сократилось время на обрубку отливок.

Далее

Технологические процессы отливок деталей при машинной формовке

На «Сибтяжмаше» применяются смеси следующего состава:

Эти смеси обладают влажностью от 4,5 до 5,0%; газопроницаемостью от 150- до 70 ед.; прочностью при сжатии сырых образцов около 0,06-0,08 кг/см и прочностью при растяжении упрочненных образцов около 3,5-4,0 кг/смг.

Далее

Вес отливки

Вес отливки составлял 810 кг, при чистом весе детали 690 кг. Отливка имела одну центровую и боковые прибыли. Металл подводился к боковым прибылям. Расход жидкого металла на одну отливку равнялся 1525 кг, а выход годного составлял 53%. Форму изготовляли из быстросохнущей смеси и подвергали поверхностной просушке переносным сушильным аппаратом.

Далее