Металлургия

Состав стержневой смеси

По первому способу выполняются крупные стержни простой конфигурации. При этом перед началом формовки стенки стержневого ящика промывают керосином и насухо протирают графитом, затем засыпают слой быстросохнущей смеси, устанавливают каркасную рамку с подъемами (если стержень очень массивный), ставят модель ослабления и производят засыпку и уплотнение смеси до верхнего среза ящика. Далее

Совершенствование технологических процессов литейного производства

Совершенствование технологических процессов литейного производства важный резерв снижения трудоемкости изготовления различных деталей, улучшения качества отливок и бережливого, экономного расхода металла. В настоящее время на машиностроительных заводах широкое распространение получило точное литье и не только в производстве мелких, но и крупных отливок.

Далее

Изготовление формы с применением химического упрочнения

Для устранения этих недостатков был разработан и внедрен в производство новый технологический процесс формовки роликов с изготовлением форм из смеси на жидком стекле с применением химического упрочнения.

Далее

Большая эффективность химического упрочнения форм и стержней

После набивки ящика смесью модель ослабления расколачивается и подключается углекислый газ. Через 30- 40 сек. продувка углекислотой прекращается, вынимается модель ослабления, разнимается ящик и извлекается стержень.

Далее

Смеси, применяемые при химическом твердении

Сталелитейный цех завода методом химического твердения

В результате внедрения в производство точного литья и метода химического твердения завод получил экономию в сумме 860 тыс. руб. Далее

Каналы для продувки углекислого газа

Остальная часть модели выполнена пустотелой с толщиной стенки 150 мм и имеет четыре винтовых подъема диаметром 20 мм, пропущенных через стенки по всей высоте модели. Каналы для продувки углекислого газа сделаны в знаке и в стенках модели через каждые 60 мм, диаметром 20 мм. Выходные отверстия диаметром 3 мм выполнены в фанере, которой обшита модель по наружному контуру. Далее

Незначительное снижение прочности после химического твердения

Как известно, глина вводится в смесь для увеличения t- сырой прочности и устранения прилипаемости к модели. При сушке форм и стержней до отделения от модельного  комплекта  указанные свойства  смеси  теряют свое значение.

Далее

Формовка роликов с применением смеси на жидком стекле

Модель из нижней полуформы извлекается краном при помощи четырех винтовых подъемов. Также краном извлекают за два винтовых подъема знаковую часть модели. Следует отметить, что при извлечении модели из упрочненной формы приходится производить интенсивное покачивание ее (расколачивание), однако нижняя полуформа после такого удаления модели имеет все же гладкую прочную поверхность и без отделки и заправки идет под сборку.

Далее

Технологические процессы отливок деталей при машинной формовке

На «Сибтяжмаше» применяются смеси следующего состава:

Эти смеси обладают влажностью от 4,5 до 5,0%; газопроницаемостью от 150- до 70 ед.; прочностью при сжатии сырых образцов около 0,06-0,08 кг/см и прочностью при растяжении упрочненных образцов около 3,5-4,0 кг/смг.

Далее

Предварительная форма бандажа

По старой технологии формы бандажей изготовляли из песчано-глинистых формовочных смесей с покраской их маршалитовой краской и сушкой переносными сушильными аппаратами.

Далее