Основы технологии машиностроения

Квалификационные требования к инженеру- технологу производственного участка

 

Инженер-технолог должен выполнять следующие виды работ:

разрабатывать с использованием системы автоматизированного проектирования (САПР) технологические процессы на выпускаемую участком продукцию; Далее

Вибронакатывание. Алмазное выглаживание, наклепывание, накатывание рифлений

Вибронакатывание

С целью повышения износостойкости деталей на их поверхности трения наносят неглубокие канавки для размещения смазочного материала. Канавки выполняют вибронакатыванием (рис 12.19, д) шариком 3или алмазным карандашом, установленным в резцедержателе. Инструменту придают движение подачи и дополнительное движение от вибратора Изменяя амплитуду и частоту колебаний вибратора, получают требуемый рисунок па обработанной поверхности

Далее

Основные режущие инструменты

Основные режущие инструменты

При работе на металлообрабатывающих станках используются различные универсальные и специальные инструменты: резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, плашки, круглые и шлицевые протяжки, червячные фрезы, дисковые и пальцевые фрезы, шлифовальные круги, хонинговальные головки и т.д.

Далее

Суммирование погрешностей обработки

 

Все погрешности обработки можно разделить на две группы: систематические погрешности и случайные погрешности. Суммарная погрешность обработки представляет собой поле рассеяния выполняемого размера в результате воздействия на технологический процесс различных факторов. Суммирование погрешностей обработки осуществляется в зависимости от вида погрешностей (систематических или случайных). Правила суммирования различны. При суммировании погрешностей следует иметь в виду, что отдельные погрешности могут взаимно перекрывать друг друга. Далее

Критерии оценки квалификации инженера-технолога

 

На машиностроительном предприятии приняты следующие критерии оценки должностной квалификации технологов: Далее

Калибрование отверстий

 

Таким способом обрабатывают преимущественно отверстия различной формы у заготовок с помощью калибрующих оправок с закаленным роликом 2 (рис 12 19, г) или шариков 3 (рис 12.19.). Процесс заключается в проталкивании (на прессах) через обрабатываемое отверстие калибрующего инструмента (натяг задается), который сглаживает микронеровности, упрочняет поверхность, повышает размерную точность детали. При большой длине отверстия обработку ППД можно выполнять с помощью калибрующих (выглаживающих) протяжек на протяжных станках Основной параметр оценки процесса — натяг, который создастся превышением размера калибрующего инструмента над размером отверстия, подлежащего обработке.

Далее

Выбор оборудовения для реализации технологического процесса в условиях массового производства

 

Для массового производства характерны специфические требования к технологическим процессам и оборудованию по обеспечению максимальной эффективности изготовления деталей. Далее

Характеристики точности и факторы, ее определяющие

 

Степень соответствия изготовленной летали заданным размерам, форме и иным характеристикам, вытекаюшим из служебного назначения детали, называется точностью обработки. Далее

Машина как объект производства

 

Под термином «машина» обычно понимается механизм или сочетание механизмов, осуществляющих целесообразные движения для преобразования энергии или производства полезной работы. По назначению различают два класса машин: машины-двигатели для преобразования одного вида энергии в другой и машины-орудия, с помощью которых производится изменение формы, свойств и положения объекта труда. Далее

Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок

 

Обкатывание и раскатывание используют для упрочнения наружных и внутренних цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей. Сущность обработки заключается в силовом воздействии на поверхность заготовки 1 (рис. 12.19, а) с помощью специальных инструментов (обкатников, раскатников) в виде твердосплавных или закаленных роликов 2, шариков или кристаллов алмаза. Давление осуществляется только в зоне контакта инструмента с заготовкой. За счет вращения заготовок и движения подачи пятно контакта перемешается, и вся обрабатываемая поверхность оказывается пластически деформированной. С целью уменьшения трения и задиров в зону обработки подают машинное масло, 50%-ную смесь масла и керосина, сульфофрезол. Наиболее совершенным является обкатывание (раскатывание) несколькими роликами (рис. 12.19, б), особенно при установке роликов на упругих элементах, наименее производительным — обкатывание шариком. В качестве оборудования для реализации процессов используют универсальный токарный станок.

Далее