Основы технологии машиностроения

Этапы развития технологии машиностроения как науки

 

Технология машиностроения как наука прошла в своем развитии через несколько этапов.

Первый этап, охватывающий период XIX —начало XX в., был ознаменован первыми работами по обобщению накопленного производственного опыта в области металлообработки. Это киига И. А. Двигубского «Начальные основания технологии как краткое описание работ на заводах и фабриках производимых», труд И. А. Тиме «Основы машиностроения» (1885), трехтомник А.П.Гаврилен- ко «Технология металлов» (1861), обобщающий опыт развития технологии металлообработки (долгие годы был основным курсом, используя который, училось несколько поколений русских инженеров). Далее

Точение (обтачивание и растачивание)

 

Точение — это лезвийная обработка резанием поверхностей вращения и торцовых поверхностей. Обработку наружных поверхностей называют точением или обтачиванием, обработку внутренних поверхностей называют растачиванием. Далее

Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин

 

Эксплуатационные свойства деталей машин находятся в прямой связи с геометрическими характеристиками поверхности и свойствами поверхностного слоя. Износ деталей в значительной степени зависит от высоты и формы неровностей поверхности и определяется главным образом верхней частью профиля шероховатости. Далее

Пути развития техники и технологии машиностроения на современном этапе

 

Как показывает развитие промышленного производства последних лет, в области технологии машиностроения наметились следующие основные направления:

углубленная разработка проблемы влияния методов обработки на физико-химическое состояние металла поверхностного слоя обрабатываемых заготовок, его дислокационное строение, размеры кристаллических блоков и на эксплуатационные свойства и надежность машин; Далее

Гибкие производственные системы

 

Современное машиностроительное производство характеризуется быстрой сменяемостью объекта производства и большой номенклатурой выпускаемых изделий. В этих условиях основой развития машиностроения должно быть автоматизированное гибкое производство во всех его видах (массовое, крупносерийное, серийное и даже мелкосерийное).

Далее

Методы обработки заготовок. Обработка поверхностей заготовок

Основной задачей механической обработки при изготовлении деталей машин является достижение заданных чертежом размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхности и их физико-механических свойств. Для этого в современном машиностроении применяют различные методы воздействия на исходную заготовку: резание лезвийным и абразивным инструментом; поверхностное пластическое деформирование; тепловое, электрохимическое, электрофизическое и другие воздействия. При обработке заготовки припуск снимается частями на различных операциях, с постепенным уменьшением величины операционного припуска по мере приближения размера обрабатываемой поверхности к заданному размеру по чертежу. В связи с этим обработка заготовок может быть нескольких видов: обдирочная, черновая, получистовая, чистовая, тонкая и отделочная. Далее

Методы и средства оценки шероховатости поверхности

 

Шероховатость поверхности оценивают по качественным и количественным критериям. Качественную оценку производят сравнением с образцами шероховатости. Этот способ прост и удобен в цеховых условиях. Образцы изготавливают из тех же материалов, что и контролируемые детали, и обрабатывают теми же методами. Образцами могут быть эталонные детали. Далее

 Автоматические линии и их классификация

 

В машиностроении под автоматической линией (АЛ) понимается система станков, расставленных по ходу выполнения технологического процесса, предназначенная для преобразования заготовки в готовую деталь путем выполнения технологических операций механической обработки (сборки), межоперационного транспортирования и накопления заготовок, загрузки и разгрузки стаиков, автоматического контроля и т.д. При этом межстаночное перемещение заготовок может осуществляться непосредственно от станка к станку или с помощью приспособлений-спутников.

Далее

Технологическая оснастка станков и зажимные приспособления

Технологическая оснастка станков

В машиностроении широко применяется разнообразная технологическая оснастка, под которой понимаются зажимные приспособления, вспомогательный, режущий и измерительный инструмент. Далее

Качество поверхности (определения и основные понятия)

 

Качество поверхности деталей машин в значительной мере определяет эксплуатационные свойства деталей и долговечность их работы. Далее