Основы технологии машиностроения

Доводка-притирка

 

Доводка-притирка — это отделочная операция, выполняемая с использованием абразивных паст или суспензий, нанесенных на поверхность притира. Операция выполняется на малых скоростях при переменном направлении рабочего движения притира. Эта наиболее трудоемкая операция позволяет получить шероховатость обработанной поверхности Лг 0,05…0,01 мкм, отклонения формы — 0,05…0,3 мкм.

Далее

Показатели технологичности конструкции изделия

 

Технологическую рациональность конструктивных решений характеризуют показатели, учитывающие взаимосвязь основных параметров трудовых и материальных затрат с показателями качества изделия. Далее

Технологическая оснастка станков и зажимные приспособления

Технологическая оснастка станков

В машиностроении широко применяется разнообразная технологическая оснастка, под которой понимаются зажимные приспособления, вспомогательный, режущий и измерительный инструмент. Далее

 Принципы и задачи проектирования

 

Основой проектирования технологических процессов в машиностроении служат два принципа — технический и экономический. Технический принцип предусматривает полное обеспечение технологическим процессом всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия, экономический — минимальные затраты труда и издержки производства. Основное условие и требование к технологическому процессу — выполнение обработки изделия с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства при наименьших затрат времени и наименьшей себестоимости изделий.

Далее

Методы и средства измерения деталей машин. Прямые и косвенные измерения

 

В условиях производства деталей машин различают прямые и косвенные методы измерения размеров. Далее

 Полирование

 

Полирование

Полирование — заключительная операция механической обработки заготовки, выполняемая для уменьшения шероховатости поверхности (Яа 0,16…0,02 мкм) и придания ей зеркального блеска. Ее осуществляют механическими, химическими, электромеханическими и другими методами. Различают полирование кругами; полирование лентами; абразивно-жидкостную обработку; виброабразивную обработку; магнитно-абразивную обработку.

Далее

 Стадии отработки изделия на технологичность

 

Конструкцию изделия начинают отрабатывать на технологичность в процессе создания самой конструкции. На этом этапе в работе принимают участие ведущие конструкторы и технологи. Отработку на технологичность начинают уже на стадии разработки технического задания и технического предложения на проектирование нового изделия, а продолжают и развивают на стадии разработки эскизного и технического проектов, составления технической документации.

На стадии разработки технологического предложения анализируют варианты принципиальных схем и компоновок изделия, выявляют сложные по конструкции и изготовлению его оригинальные детали.

На стадии эскизного проекта выявляют номенклатуру и параметры этих деталей, возможности их унификации и стандартизации, определяют возможность рационального членения или объединения деталей, анализируют условия сборки основных деталей, точность изготовления и шероховатость их поверхностей, определяют номенклатуру сменных и ремонтируемых деталей изделия.

На стадии технического проекта выполняют работы по обеспечению технологичности основных сложных деталей, а на стадии разработки рабочей документации производят оценку технологичности конструкции на соответствие основным требованиям с учетом условий сборки изделия.

Технологичность конструкции оценивают по качественным и количественным показателям путем расчета их значений.

Далее определяют показатели уровня технологичности конструкции, разрабатывают рекомендации по их улучшению и вносят изменения в конструкторскую документацию.

Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделий приведены в ГОСТ 14.202-85, ГОСТ 14.203-85, ГОСТ 14.204-85.

 

Квалификационные требования к инженеру- технологу производственного участка

 

Инженер-технолог должен выполнять следующие виды работ:

разрабатывать с использованием системы автоматизированного проектирования (САПР) технологические процессы на выпускаемую участком продукцию; Далее

Основные режущие инструменты

Основные режущие инструменты

При работе на металлообрабатывающих станках используются различные универсальные и специальные инструменты: резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, плашки, круглые и шлицевые протяжки, червячные фрезы, дисковые и пальцевые фрезы, шлифовальные круги, хонинговальные головки и т.д.

Далее

Требования безопасности к производственному оборудованию

Производственное технологическое оборудование, применяемое в составе робототехнического комплекса должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2003—80, ГОСТ 12.2.049—84 и требованиям стандартов системы обеспечения безопасности труда (СОБТ).
Далее