Основы технологии машиностроения

Хонингование

Хонингование — это процесс чистовой обработки отверстий абразивными брусками, применяется для обеспечения высокой точности формы отверстия, незначительной шероховатости, малого деформированного поверхностного слоя и создания специфического микропрофиля обработанной поверхности. Так как хонингование не исправляет положения оси отверстия, ему должна предшествовать обработка, обеспечивающая требуемую точность расположения оси (операция растачивания, развертывания, протягивания и шлифования). Наиболее эффективно этот процесс применяют в условиях серийного и массового производства.

Далее

Под термином «машина» обычно понимается механизм или сочетание механизмов, осуществляющих целесообразные движения для преобразования энергии или производства полезной работы. По назначению различают два класса машин: машины-двигатели для преобразования одного вида энергии в другой и машины-орудия, с помощью которых производится изменение формы, свойств и положения объекта труда. Далее

Металлообрабатывающие станки. Общие сведения

Металлообрабатывающие станки, используемые в машиностроении, можно классифицировать по признакам или по комплексу признаков.

По технологическому назначению станки делятся на станки токарной, фрезерной, сверлильной и других групп. Далее

Эксплуатационные свойства деталей машин находятся в прямой связи с геометрическими характеристиками поверхности и свойствами поверхностного слоя. Износ деталей в значительной степени зависит от высоты и формы неровностей поверхности и определяется главным образом верхней частью профиля шероховатости. Далее

Шлифование в машиностроении

Шлифование в машиностроении распространено как метод высокопроизводительной предварительной и окончательной обработки заготовок из различных материалов, имеющих различную твердость (для заготовок из закаленных сталей — это основной способ обработки). При вращении шлифовального круга, в котором абразивные зерна расположены беспорядочно и удерживаются связкой, зона контакта с обрабатываемой поверхностью представляет собой совокупность микроследов воздействия абразивных зерен. Скорость резания при шлифовании — 30… 100 м/с. Шлифование используется для обработки цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей по 5 —7-му квалитетам точности и шероховатостью поверхности Яа 1,25…0,08 мкм.

Далее

В машиностроительном производстве объектом производства является машина, которая собирается из отдельных деталей и узлов.

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, узлы и готовые изделия на данном предприятии. Далее

В машиностроении для обработки закаленных деталей повышенной твердости широко применяют инструменты с абразивными зернами (шлифовальные круги, бруски, шкурки и др.). Абразив представляет собой измельченные синтетические или естественные обогащенные зерна, твердость которых превышает твердость обрабатываемого материала. Далее

Современное машиностроительное производство характеризуется быстрой сменяемостью объекта производства и большой номенклатурой выпускаемых изделий. В этих условиях основой развития машиностроения должно быть автоматизированное гибкое производство во всех его видах (массовое, крупносерийное, серийное и даже мелкосерийное).

Далее

Шероховатость поверхности оценивают по качественным и количественным критериям. Качественную оценку производят сравнением с образцами шероховатости. Этот способ прост и удобен в цеховых условиях. Образцы изготавливают из тех же материалов, что и контролируемые детали, и обрабатывают теми же методами. Образцами могут быть эталонные детали. Далее

Операция сверления представляет собой лезвийную обработку резанием отверстий осевым инструментом. Главным движением является вращение инструмента, а движением подачи — его прямолинейное перемещение вдоль оси. Обработка выполняется на станках сверлильной группы (рис. 12.9).

Аналогично сверлению на этих станках производятся все виды обработки отверстий: рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование, цекование, обработка ступенчатых отверстий и нарезание внутренней резьбы.

Далее