Основы технологии машиностроения

Методы и средства оценки шероховатости поверхности

 

Шероховатость поверхности оценивают по качественным и количественным критериям. Качественную оценку производят сравнением с образцами шероховатости. Этот способ прост и удобен в цеховых условиях. Образцы изготавливают из тех же материалов, что и контролируемые детали, и обрабатывают теми же методами. Образцами могут быть эталонные детали. Далее

 Автоматические линии и их классификация

 

В машиностроении под автоматической линией (АЛ) понимается система станков, расставленных по ходу выполнения технологического процесса, предназначенная для преобразования заготовки в готовую деталь путем выполнения технологических операций механической обработки (сборки), межоперационного транспортирования и накопления заготовок, загрузки и разгрузки стаиков, автоматического контроля и т.д. При этом межстаночное перемещение заготовок может осуществляться непосредственно от станка к станку или с помощью приспособлений-спутников.

Далее

Технологическая оснастка станков и зажимные приспособления

Технологическая оснастка станков

В машиностроении широко применяется разнообразная технологическая оснастка, под которой понимаются зажимные приспособления, вспомогательный, режущий и измерительный инструмент. Далее

Качество поверхности (определения и основные понятия)

 

Качество поверхности деталей машин в значительной мере определяет эксплуатационные свойства деталей и долговечность их работы. Далее

Квалификационные требования к инженеру- технологу производственного участка

 

Инженер-технолог должен выполнять следующие виды работ:

разрабатывать с использованием системы автоматизированного проектирования (САПР) технологические процессы на выпускаемую участком продукцию; Далее

Вибронакатывание. Алмазное выглаживание, наклепывание, накатывание рифлений

Вибронакатывание

С целью повышения износостойкости деталей на их поверхности трения наносят неглубокие канавки для размещения смазочного материала. Канавки выполняют вибронакатыванием (рис 12.19, д) шариком 3или алмазным карандашом, установленным в резцедержателе. Инструменту придают движение подачи и дополнительное движение от вибратора Изменяя амплитуду и частоту колебаний вибратора, получают требуемый рисунок па обработанной поверхности

Далее

Основные режущие инструменты

Основные режущие инструменты

При работе на металлообрабатывающих станках используются различные универсальные и специальные инструменты: резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, плашки, круглые и шлицевые протяжки, червячные фрезы, дисковые и пальцевые фрезы, шлифовальные круги, хонинговальные головки и т.д.

Далее

Суммирование погрешностей обработки

 

Все погрешности обработки можно разделить на две группы: систематические погрешности и случайные погрешности. Суммарная погрешность обработки представляет собой поле рассеяния выполняемого размера в результате воздействия на технологический процесс различных факторов. Суммирование погрешностей обработки осуществляется в зависимости от вида погрешностей (систематических или случайных). Правила суммирования различны. При суммировании погрешностей следует иметь в виду, что отдельные погрешности могут взаимно перекрывать друг друга. Далее

Критерии оценки квалификации инженера-технолога

 

На машиностроительном предприятии приняты следующие критерии оценки должностной квалификации технологов: Далее

Калибрование отверстий

 

Таким способом обрабатывают преимущественно отверстия различной формы у заготовок с помощью калибрующих оправок с закаленным роликом 2 (рис 12 19, г) или шариков 3 (рис 12.19.). Процесс заключается в проталкивании (на прессах) через обрабатываемое отверстие калибрующего инструмента (натяг задается), который сглаживает микронеровности, упрочняет поверхность, повышает размерную точность детали. При большой длине отверстия обработку ППД можно выполнять с помощью калибрующих (выглаживающих) протяжек на протяжных станках Основной параметр оценки процесса — натяг, который создастся превышением размера калибрующего инструмента над размером отверстия, подлежащего обработке.

Далее