Основы технологии машиностроения

Материалы для абразивных инструментов

 

В машиностроении для обработки закаленных деталей повышенной твердости широко применяют инструменты с абразивными зернами (шлифовальные круги, бруски, шкурки и др.). Абразив представляет собой измельченные синтетические или естественные обогащенные зерна, твердость которых превышает твердость обрабатываемого материала. Далее

Гибкие производственные системы

 

Современное машиностроительное производство характеризуется быстрой сменяемостью объекта производства и большой номенклатурой выпускаемых изделий. В этих условиях основой развития машиностроения должно быть автоматизированное гибкое производство во всех его видах (массовое, крупносерийное, серийное и даже мелкосерийное).

Далее

Методы и средства оценки шероховатости поверхности

 

Шероховатость поверхности оценивают по качественным и количественным критериям. Качественную оценку производят сравнением с образцами шероховатости. Этот способ прост и удобен в цеховых условиях. Образцы изготавливают из тех же материалов, что и контролируемые детали, и обрабатывают теми же методами. Образцами могут быть эталонные детали. Далее

Сверление, зенкерование, развертывание

 

Операция сверления представляет собой лезвийную обработку резанием отверстий осевым инструментом. Главным движением является вращение инструмента, а движением подачи — его прямолинейное перемещение вдоль оси. Обработка выполняется на станках сверлильной группы (рис. 12.9).

Аналогично сверлению на этих станках производятся все виды обработки отверстий: рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование, цекование, обработка ступенчатых отверстий и нарезание внутренней резьбы.

Далее

Структура технологического процесса

 

Структура технологического процесса

Весь процесс механической обработки включает в себя отдельные составные части: операции, переходы, установы, приемы.

Операцией называется законченная часть технологического процесса изготовления детали, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими, одной или несколькими единицами автоматизированного или автоматического оборудования. Далее

 Инструментальные материалы для лезвийного инструмента

 

На лезвийный инструмент (токарные резцы, развертки, сверла, фрезы и т.п.) в зоне резания воздействуют высокотемпературное поле (300…800°С), высокое давление (более 500 МПа) и высокое истирающее воздействие стружки. Кроме того, на него оказывает влияние агрессивная физико-химическая среда (особенно при использовании СОТЖ). Чтобы противодействовать этим воздействиям инструмент должен изготавливаться из специальных материалов, обладающих особыми физико-механическими и технологическими свойствами: высокой твердостью, прочностью, пластичностью, температуростойкостью, высоким сопротивлением схватываемости с обрабатываемой поверхностью. Кроме того, инструментальный материал должен иметь высокую износостойкость, низкую склонность к трещинообразованию, хорошую свариваемость или способность к соединению пайкой, низкую стоимость и высокую технологичность. Далее

 Автоматические линии и их классификация

 

В машиностроении под автоматической линией (АЛ) понимается система станков, расставленных по ходу выполнения технологического процесса, предназначенная для преобразования заготовки в готовую деталь путем выполнения технологических операций механической обработки (сборки), межоперационного транспортирования и накопления заготовок, загрузки и разгрузки стаиков, автоматического контроля и т.д. При этом межстаночное перемещение заготовок может осуществляться непосредственно от станка к станку или с помощью приспособлений-спутников.

Далее

Качество поверхности (определения и основные понятия)

 

Качество поверхности деталей машин в значительной мере определяет эксплуатационные свойства деталей и долговечность их работы. Далее

История развития промышленности и машиностроения в России

 

 

Формированию и развитию дисциплины «Технология машиностроения» как прикладной науки предшествовал непрерывный прогресс машиностроения на протяжении последних трехсот лет. Уровень прогресса определялся интенсивностью изучения производственных процессов и их научным обобщением с установлением закономерностей в технологии механической обработки и сборки. Далее

Протягивание и прошивание. Протяжки и прошивки

Протягивание и прошивание

Процессы протягивания и прошивания используют в основном при обработке цилиндрических, многогранных и шлицевых отверстий, а также шпоночных или иных пазов. При обработке заготовки цилиндрической протяжкой 2 (рис. і 2.7, а) заготовку 3 устанавливают на сферическую опору 1 или на плоскую. При установке на сферическую опору заготовка самоустанавливается по оси протяжки, но торец может получиться неперпендикулярным оси отверстия. Такую установку применяют, если торец заготовки обрабатывается после протягивания. При установке на плоскую опору торец перпендикулярен оси отверстия, но возможна поломка

Протягивание и прошивание

протяжки из-за разницы припусков в диаметральной плоскости протяжки.

Протяжки и прошивки используют после операций сверления, растачивания, зенкерования, а также для обработки отверстий, полученных на стадии заготовительных операций.

Многогранные отверстия протягивают многогранными протяжками (рис. 12.7, б). Предварительно в заготовке сверлят круглое отверстие, а затем протягивают, применяя ту или иную схему срезания припуска в зависимости от его величины. Шлицевые отверстия получают шлицевыми протяжками. Нарезание прямых шлицов ведут при прямолинейном главном движении (рис. 12.7, в), при нарезании винтовых шлицов (рис. 12.7, г) инструменту придают дополнительное движение Д$кр>г ДЛЯ получения винтового движения резания. Для протягивания шпоночных пазов применяют шпоночные протяжки (рис. 12.7, д) с установкой заготовки на плоскую опору. Направление протяжки 2осуществляется по направляющей втулке 4.

Протягивание и прошивание — процессы прерывистые. Необходимо возвратно-поступательное движение исполнительного механизма главного движения. Прямой ход — рабочее движение, обратный ход — холостой. Инерция масс исполнительного механизма главного движения не позволяет работать на высоких скоростях резания, обычно скорость резания принимают 8… 15 м/мин.

В отличие от протяжки прошивка 3 (рис. 12.8) проталкивается в отверстие заготовки 4 поршнем 2 пресса. Так как прошивка работает на сжатие, ее длина ограничена 15 диаметрами. Поэтому прошивки обычно применяются для получистовой правки цилиндрических отверстий.

Протягивание и прошивание

Рис. 12.8. Схема прошивания: I — стол; 2 — поршень; 3 — прошивка; 4 — заготовка; Ь, — движение резания

Движение подачи в протяжках и прошивках заложено в конструкции режущего инструмента в виде так называемого подъема на зуб, представляющего собой превышение по высоте или ширине размера режущей части зуба по отношению к предыдущему зубу.

Протягивание — высокопроизводительный процесс обработки наружных и внутренних поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обработанной поверхности. При протягивании профиль обработанной поверхности копируется профилем режущих зубьев, поэтому протяжки — узкоспециальный инструмент, применяемый для обработки поверхностей со строго заданной формой и размерами.

По характеру обработанной поверхности различают внутренние и наружные протяжки.

Промышленностью выпускаются стандартные внутренние протяжки: для протягивания круглых отверстий переменного резания диаметром от 10 до 90 мм; для протягивания квадратных отверстий со стороной квадрата 10…60 мм, обрабатываются отверстия по 11 — 12-му квалитетам, Яа < 20 мкм; шлицевые для отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру 20… 88 мм; комбинированные переменного резания для обработки шлицов с числом шлицов 6; 8; 10; шлицевые для отверстий с треугольным профилем; шлицевые для отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру 20… 88 мм; шлицевые для отверстий с эвольвентным профилем с центрированием по наружному диаметру 12…90 мм, модулем 1 …5 мм.

Наружные протяжки не стандартизированы, так как являются специальным видом инструмента и применяются для обработки наружных поверхностей, зубчатых секторов, пазов, уступов. Протягивание используется вместо строгания, фрезерования, шлифования. При наружном протягивании за одну операцию обрабатывают как можно больше сопряженных поверхностей, для чего протяжки соединяют в блоки.

Протягивание гладких цилиндрических отверстий обеспечивает точность 6 —9-го квалитетов и шероховатость поверхности Яа 2,5…0,63 мкм. При чистовом протягивании отверстий подъем на зуб не превышает 0,02…0,04 мм. Протягивание наружных поверхностей обеспечивает точность 11-го квалитета, его выполняют на станках горизонтальных и вертикальных, универсальных и специальных автоматах и полуавтоматах.

Прошивание как окончательный вид обработки отверстий любой формы обеспечивает 6-й квалитет точности и шероховатость поверхности Яа 1,25…0,63 мкм.