Основы технологии машиностроения

 Принципы и задачи проектирования

 

Основой проектирования технологических процессов в машиностроении служат два принципа — технический и экономический. Технический принцип предусматривает полное обеспечение технологическим процессом всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия, экономический — минимальные затраты труда и издержки производства. Основное условие и требование к технологическому процессу — выполнение обработки изделия с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства при наименьших затрат времени и наименьшей себестоимости изделий.

Далее

Методы и средства измерения деталей машин. Прямые и косвенные измерения

 

В условиях производства деталей машин различают прямые и косвенные методы измерения размеров. Далее

 Полирование

 

Полирование

Полирование — заключительная операция механической обработки заготовки, выполняемая для уменьшения шероховатости поверхности (Яа 0,16…0,02 мкм) и придания ей зеркального блеска. Ее осуществляют механическими, химическими, электромеханическими и другими методами. Различают полирование кругами; полирование лентами; абразивно-жидкостную обработку; виброабразивную обработку; магнитно-абразивную обработку.

Далее

 Стадии отработки изделия на технологичность

 

Конструкцию изделия начинают отрабатывать на технологичность в процессе создания самой конструкции. На этом этапе в работе принимают участие ведущие конструкторы и технологи. Отработку на технологичность начинают уже на стадии разработки технического задания и технического предложения на проектирование нового изделия, а продолжают и развивают на стадии разработки эскизного и технического проектов, составления технической документации.

На стадии разработки технологического предложения анализируют варианты принципиальных схем и компоновок изделия, выявляют сложные по конструкции и изготовлению его оригинальные детали.

На стадии эскизного проекта выявляют номенклатуру и параметры этих деталей, возможности их унификации и стандартизации, определяют возможность рационального членения или объединения деталей, анализируют условия сборки основных деталей, точность изготовления и шероховатость их поверхностей, определяют номенклатуру сменных и ремонтируемых деталей изделия.

На стадии технического проекта выполняют работы по обеспечению технологичности основных сложных деталей, а на стадии разработки рабочей документации производят оценку технологичности конструкции на соответствие основным требованиям с учетом условий сборки изделия.

Технологичность конструкции оценивают по качественным и количественным показателям путем расчета их значений.

Далее определяют показатели уровня технологичности конструкции, разрабатывают рекомендации по их улучшению и вносят изменения в конструкторскую документацию.

Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделий приведены в ГОСТ 14.202-85, ГОСТ 14.203-85, ГОСТ 14.204-85.

 

Квалификационные требования к инженеру- технологу производственного участка

 

Инженер-технолог должен выполнять следующие виды работ:

разрабатывать с использованием системы автоматизированного проектирования (САПР) технологические процессы на выпускаемую участком продукцию; Далее

Основные режущие инструменты

Основные режущие инструменты

При работе на металлообрабатывающих станках используются различные универсальные и специальные инструменты: резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, плашки, круглые и шлицевые протяжки, червячные фрезы, дисковые и пальцевые фрезы, шлифовальные круги, хонинговальные головки и т.д.

Далее

Требования безопасности к производственному оборудованию

Производственное технологическое оборудование, применяемое в составе робототехнического комплекса должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2003—80, ГОСТ 12.2.049—84 и требованиям стандартов системы обеспечения безопасности труда (СОБТ).
Далее

Посадки и допуски посадки

 

Узлы и агрегаты собираются из отдельных деталей, которые в зависимости от условий работы в машине сопрягаются между собой с зазором или натягом. Если у соединяемых между собой деталей размер отверстия больше размера вала, то в соединении будет зазор. Если размер вала больше размера отверстия, то в соединении будет натяг. Поэтому зазором называется положительная разность между размерами отверстия и вала, а натягом — положительная разность между размерами вала и отверстия. Далее

 Суперфиниширование и микрофиниширование

 

Суперфиниширование представляет собой отделочный метод обработки наружных поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками, совершающими колебательные движения с амплитудой 2…5 мкм и частотой до 2 000 двойных ходов в минуту. Его применяют для повышения эксплуатационных свойств деталей, работающих в условиях взаимного трения. Суперфиниширование обеспечивает малую шероховатость поверхности (Ra 0,6…0,05 мкм), уменьшение погрешностей формы до 0,03 мкм, нанесение на поверхность оптимального микрогеометрического рисунка и сглаживание верхушек микронеровностей (увеличение площади фактической опорной поверхности). В этом процессе весьма важную роль играет СОТЖ, в качестве которой чаще применяют смесь керосина с веретенным или турбинным маслом (10…20%).

Далее

Общие понятия о технологичности конструкций

 

Совершенство конструкции изделия характеризуется его соответствием современному уровню техники, экономичностью и удобствами в эксплуатации, а также возможностью использования наиболее экономичных и производительных методов и технологий его изготовления применительно к заданному выпуску и условиям производства. Далее