Основы фрезерования

Управление консольно-фрезерным станком

Управление консольно-фрезерным станком

 

Органы управления консольно-фрезерными станками 6Н12, 6Н82 и 6Н82Г. Прежде чем приступить к упражнениям по управлению и настройке станка, надо тщательно усвоить назначение каждой рукоятки и рычага станка и изучить правила пользования ими.

На рис. 108 показаны органы управления горизонтально-фрезерным станком 6Н82Г или универсально-фрезерным станком 6Н82, а на рис. 109 — органы управления вертикально-фрезерным станком 6Н12. Далее

Основные узлы консольно-фрезерных станков. Вертикально-фрезерные станки.

Узлы консольно-фрезерных станков

Станина служит для крепления всех узлов и механизмов станка. Некоторые узлы станка (коробка скоростей, электродвигатель с ременной передачей, механизм передачи движения к коробке подач и шпиндель станка) расположены внутри станины и не видны. Другие узлы станка (консоль, коробка подач, хобот, стол, насос для подачи охлаждающей жидкости) находятся на наружных поверхностях станины.

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

Станина имеет коробчатую форму и усилена изнутри ребрами; на передней стенке ее расположены вертикальные направляющие (выполненные в виде «ласточкина хвоста») для консоли, а наверху — горизонтальные направляющие для хобота. Далее

Основные типы фрезерных станков. Консольно-фрезерные и бесконсольно-фрезерные станки.

Основные типы фрезерных станков

 

На фрезерных станках можно обрабатывать плоские или фасонные поверхности, нарезать шлицы и зубья, выполнять резьбу и производить сверлильные и расточные работы. Фрезерные станки представляют значительную часть парка металлорежущих станков в СССР; удельный вес их составляет около» 10%, а общее количество достигает 180 тыс. Далее

Настройка станка на режим резания

Настройка скорости вращения шпинделя.

Определив по нормативам или по формуле (2) необходимое (расчетное) число оборотов шпинделя, смотрят по коробке скоростей станка, на какое ближайшее число оборотов можно настроить станок. Обычно выбирают ближайшее меньшее число оборотов, так как незначительное увеличение скорости резания против расчетной может резко уменьшить стойкость фрезы.

Настройка подачи стола. Далее

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ, ПОДАЧИ И СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ

При фрезеровании выбор наивыгоднейшего режима резания заключается в определении наиболее рациональных глубины резания и числа проходов, подачи на один зуб фрезы и скорости резания.

Глубина резания. При черновой обработке назначают возможно большую глубину резания, соответствующую толщине всего припуска.

 

При получистовой обработке (до V 5) глубина резания назначается в зависимости от заданных точности и чистоты поверхности в пределах от 0,5 до 1,5—2,0 мм. Далее

Силы, возникающие при фрезеровании

На что расходуется сила при фрезеровании. При фрезеровании сила расходуется на пластические деформации срезаемого слоя. Величина этой силы зависит от твердости обрабатываемого материала, сечения снимаемого слоя и заточки режущей кромки фрезы.

Кроме того, сила расходуется еще на трение сходящей стружки о переднюю поверхность зуба фрезы и на трение задней поверхности зуба фрезы об обработанную поверхность. Далее

Поперечное сечение стружки при фрезеровании

Форма стружки при фрезеровании цилиндрической фрезой.

Как указывалось выше (см. стр. 79), зуб цилиндрической фрезы снимает слой металла в виде завитка. Этот завиток в сечении имеет форму, ограниченную двумя дугами радиусом, равным половине диаметра фрезы. При фрезеровании против подачи (рис. 78, а) срезаемый слой имеет переменную толщину: наименьшую в точке А при входе зуба в металл и наибольшую в точке Б при выходе зуба. Далее

Процесс образования стружки при фрезеровании

Сущность процесса резания металлов.

 

В результате снятия припуска получается стружка. При этом снятый слой металла меняет свои размеры и форму. Так как отделение слоя металла от заготовки и образование стружки происходит под действием силы, приложенной к зубу фрезы, то можно сказать, что изменение формы срезанного слоя металла обрабатываемой заготовки является результатом приложения силы.

Изменение формы какого-либо тела под действием силы называется деформацией. Далее

ЭЛЕМЕНТЫ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Для того чтобы правильно и с наилучшими результатами производить обработку, фрезеровщик должен знать основные элементы процесса фрезерования. Этими элементами являются ширина фрезерования, глубина резания, скорость резания и подача.

Ширина и глубина фрезерования. Шириной фрезерования называют ширину обрабатываемой поверхности в миллиметрах (рис. 74). Далее

ФРЕЗА В ПРОЦЕССЕ  РЕЗАНИЯ

Цилиндрическая фреза в процессе резания. На рис. 72, а изображена цилиндрическая фреза в процессе резания. Фреза вращается в направлении, указанном стрелкой. Стрелка на заготовке показывает направление подачи, которое в данном случае идет против направления вращения фрезы. Такое фрезерование называется фрезерованием против подачи (встречным фрезерованием) .

 ФРЕЗА В ПРОЦЕССЕ  РЕЗАНИЯ

 

На рис. 72, б изображена фреза, вращающаяся в противоположную сторону по сравнению с фрезой, изображенной на рис. 72, а. Далее