Отделочные операции

ДОВОДКА — ПРИТИРКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Доводка — притирка плоских поверхностей осуществляется вручную и на станках методами прямолинейных проходов (рис. 4.19, о), либо круговых подач (рис. 4.19,6). Далее

ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДОВОДКИ — ПРИТИРКИ

Как указывалось, различают два вида доводки: свободным абразивом — пастами, суспензиями и связанным абразивом — брусками, кругами, шаржированными притирами. Первая нашла наибольшее распространение, хотя этот процесс менее производительный и не лишен недостатков, главный из которых — интенсивное шаржирование обрабатываемых поверхностей абразивными зернами, что сказывается на износостойкости сопрягаемых деталей. Далее

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОВОДКИ. Доводочно-притирочные станки

Оборудование для доводки

 

Как уже отмечалось, операции доводки — притирки выполняются и вручную, и механически на доводочных станках. Особенно велик объем ручных операции доводки— притирки в инструментальных цехах при изготовлении измерительного и режущего инструмента и технологической оснастки. Далее

ВЫБОР ПАСТ, СУСПЕНЗИЙ И ПРИТИРОВ ПРИ ДОВОДКЕ-ПРИТИРКЕ

Эффективность технологического процесса доводки— притирки зависит от многих факторов, но главным из них является правильный выбор паст и суспензий, а также материала и формы притиров. Далее

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ДОВОДКИ И ПРИТИРКИ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ДОВОДКИ И ПРИТИРКИ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

Рис. 4.1. Сущность абразивной доводки — притирки.

 

Доводка — притирка — это отделочная операция, при которой съем металла с обрабатываемой поверхности детали производится абразивными зернами, свободно распределенными в пасте или суспензии, которая нанесена на поверхность инструмента — притира. Выполняется она при малых скоростях и переменном направлении рабочего движения притира. Эта наиболее трудоемкая отделочная операция позволяет получать поверхности шероховатостью Ra =0,04—0,02 мкм и Ra =0,1— 0,025 мкм с отклонениями от требуемой геометрической формы до 0,1—0,3 мкм. Физико-механические свойства поверхностей после доводки — притирки всегда выше, чем после тонкого шлифования.

Далее

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ

Суперфиниширование

 

Как уже указывалось, суперфиниширование находит широкое применение в различных отраслях промышленности и осуществляется на разных видах оборудования. На центровых станках обрабатывают детали типа валов и осей — валы коробок передач, оси блоков шестерен, втулки главных шатунов, шпиндели и др. (рис. 3.20,а). Далее

Точность и качество поверхности при суперфинишировании

В настоящее время к ответственным деталям машин предъявляются высокие требования к точности и качеству поверхности. Допустимые отклонения должны составлять не более, в мкм: от круглости—1; волнистости — 0,5; цилиндричности — 5; шероховатость поверхности должна быть равна Ra =0,6—0,08 и Ra =0,02— 0,01. Далее

Оборудование для суперфиниширования. Сеперфинишные станки

Отечественная промышленность выпускает универсальные и специальные суперфшшшные станки. К универсальным относятся станки для обработки в центрах, бесцентровые и станки для обработки торцевых поверхностей, а к специальным — станки для суперфиниширования шеек коленчатых и распределительных валов и для обработки желобов колец подшипников. Далее

 СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Суперфиниширование — это отделочная обработка поверхностей деталей мелкозернистыми абразивными брусками, совершающими колебательные движения амплитудой 2—5 мм с частотой от 500 до 2000 дв. ход./мин. Далее

ТЕХНОЛОГИЯ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Хонингование отверстий

 

Если диаметр обрабатываемого отверстия больше его длины, то необходимо обеспечить жесткое крепление хонинговальной головки. При этом крепление детали в приспособлении должно позволять центрировать ось отверстия по оси головки. Далее