Приспособления для металлорежущих станков

Проектирование специальных приспособлений обычно осуществляется в два этапа:

1)     разработка принципиальной схемы базирования и закрепления детали (выполняется технологом);

Далее

Универсальносборные приспособления

Инженерами В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым в 1947 г. разработана система универсальносборных приспособлений (УСП), успешно применяемая на ряде заводов опытного и мелкосерийного производства. Система включает набор нормализованных деталей, из которых можно компоновать различные приспособления. После использования собранных приспособлений они разбираются, а детали возвращаются на склад и применяются при сборке других приспособлений; в основу системы УСП положена идея постоянного кругооборота нормализованных деталей и узлов. Далее

Переналаживаемые приспособления

Эти приспособления состоят из постоянной (базовой) части и комплекта сменных наладок. Каждое приспособление заменяет от нескольких штук до нескольких десятков специальных приспособлений. В постоянную часть обычно входят: корпус приспособления с встроенным или прикрепленным силовым приводом, элементы для базирования наладок (установочные пальцы, шпонки, Т-образные пазы и т. п.), зажимный механизм. В поворотные и делительные устройства, кроме того, встраиваются механизмы фиксации и зажима поворотной части. Далее

В условиях различного производства (массового, серийного, индивидуального) к конструкциям приспособлений и их приводов предъявляются различные требования, в зависимости от которых определяются степень специализации приспособлений, уровень их механизации и автоматизации и основные направления дальнейшего развития.

В крупносерийном и массовом производстве экономически оправдывается применение специальных приспособлений с встроенным или прикрепляемым силовым приводом (преимущественно пневматическим или гидравлическим). Далее

НОРМАЛИЗАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

В области приспособлений нормализацией и стандартизацией охвачены:

1) конструктивные и размерные элементы (резьбы, конусы, шпоночные соединения, уклоны, посадки и т. п.);

2)     заготовки корпусов;

Далее

Механизация и автоматизация являются одним из основных направлений в проектировании приспособлений.

В настоящее время удельный вес машинной работы (резание) в среднем не превышает 50% от времени работы за смену. Далее

Приспособления классифицируются по типу станков, по степени специализации, механизации и автоматизации.

По типу станков приспособления делятся на токарные, сверлильные, фрезерные и др. Далее

Обработка наружных поверхностей широко применяется в крупносерийном и массовом производстве и выполняется обычно на вертикально- протяжных станках. Процесс в 2—3 раза более производителен чём фрезерование; обеспечивает точность 3-го класса и чистоту 7-го класса. При протягивании действуют силы резания, значительно превосходящие силы резания при фрезеровании. Далее

Патроны для закрепления протяжек при внутреннем протягивании

Протяжки соединяются с кареткой штока станка с помощью специальных патронов. Корпус обычного патрона крепится своим резьбовым концом в каретке штока, а хвостовик протяжки вставляется в отверстие патрона и закрепляется в нем или клином, если на хвостовике имеется поперечное окно, или скобой, если на конце протяжки предусмотрены специальные вырезы. Так как в станках прежних выпусков протяжку приходится снимать после каждого прохода, то такой способ крепления является малопроизводительным.

Далее

Приспособления для внутреннего протягивания

При внутренней обработке инструмент протягивается через предварительно просверленное или расточенное отверстие и по мере прохождения придает ему соответствующую форму, размеры и чистоту поверхности. Протяжка соединяется с кареткой штока протяжного станка специальным патроном той или иной конструкции.

а)

Далее