Приспособления для металлорежущих станков

Приспособления для протяжных станков

Обработка поверхностей протягиванием является высокопроизводительным процессом, при котором машинное время в несколько раз меньше времени, затрачиваемого, например, на фрезерование или строгание тех же поверхностей. В этих условиях эффективность использования протяжных станков и повышение их производительности почти всецело зависят от уровня механизации и автоматизации обработки и сокращения вспомогательного времени на загрузку и разгрузку станков. Далее

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЗУБ00БРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

Для центрирования и закрепления заготовок, обрабатываемых на зуборезных и зубоотделочных станках, применяются разнообразные оправки и другие центрирующие устройства. По типу оборудования их принято делить на следующие группы:

1) для зубофрезерных станков;

Далее

Конструкцией большинства моделей современных консольно-фрезерных станков предусмотрена возможность наладки различных полуавтоматических и автоматических циклов движений стола. На станках прежних выпусков автоматизация цикла может быть достигнута лишь при помощи механических, электрических или пневмогидравлических приставных устройств.

При комплексной автоматизации цикл перемещений стола дополняется автоматизированным циклом работы загрузочного устройства и зажимного приспособления. Далее

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОПИРОВАЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Обработка фасонных поверхностей на универсальных фрезерных станках обычно производится в приспособлениях, снабженных копирами, обеспечивающими необходимый путь столу с деталью относительно фрезы.

Подача может осуществляться с помощью тех или иных следящих устройств (электрических, гидравлических и т. п.) или только механически. В последнем случае копиры принимают на себя силы, возникающие при обработке, и должны быть достаточно износоустойчивыми и жесткими. Необходимое при этом постоянство контакта между копировальным роликом и копиром обеспечивается путем внешнего силового воздействия (груз, пружина, пневмо- или гидроцилиндр), или путем кинематической связи (усилия, передаваемые по замкнутой кинематической цепи). Далее

Многоместные приспособления

Многоместные приспособления часто выполняются с гидропластом и с пневматическим или гидравлическим приводом. Ниже рассмотрены отдельные их виды по принятой классификации в зависимости от способа базирования:

Далее

Двухместные приспособления

Двухместные приспособления классифицируются, как и одноместные, в зависимости от способа базирования: по плоскостям (фиг. 79—83); по плоскости и двум отверстиям (фиг. 84—86);

по плоскости (основная база) и отверстию или наружной цилиндрической поверхности (фиг. 87—88);

Далее

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Лучший метод изучения накопленного опыта конструирования станочных приспособлений — ознакомление с типовыми конструкциями, проверенными на практике.

На схеме дана классификация специальных приспособлений, в соответствии с которой они сгруппированы и рассмотрены в книге. Далее

УСТРОЙСТВА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Устройства для непрерывного фрезерования можно разделить на две группы:

1)    круглые поворотные столы с вертикальной или горизонтальной осью;

2)      многоместные приспособления с непрерывно перемещающимися кассетами. Далее

Примеры наладок на делительные устройства

На фиг. 50 показано приспособление для фрезерования пазов во втулках. Приспособление предназначено для фрезерования пазов набором двух дисковых фрез. Детали устанавливаются на четыре разжимные цанговые оправки 1. Закрепление производится болтом 3 с помощью планки 4 и коромысел 5 и 6, которые передают усилие зажима на четыре плунжера 2, разжимающих-цанги. Далее

Делительные столы

Делительные столы применяются для позиционного фрезерования одной или одновременно нескольких деталей набором фрез. Детали обычно закрепляются в сменных наладках, монтируемых на поворотной части стола. В производстве используются столы, отличающиеся как по диаметру, так и по конструкции их механизмов.

Большинство делительных столов выполняется с ручным приводом, а при обработке больших партий деталей в условиях крупносерийного и массового производства их оснащают пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом, обеспечивающим возможность частичной или полной автоматизации цикла работы приспособления. Далее