Приспособления для металлорежущих станков

Поворотные столы для быстрой переналадки сверлильного станка при групповой обработке

Поворотные столы для быстрой переналадки сверлильного станка при групповой обработке

На станкостроительном заводе «Красный пролетарий» широко применяется групповая обработка на сверлильных станках, при которой детали группы и вся потребная для них технологическая оснастка закрепляются за определенным станком. Для быстрой переналадки такого станка на обработку очередных деталей вся закрепленная за станком оснастка располагается на специальном поворотном столе, при наличии которого процесс переналадки отнимает 1,5—2 мин.

 

Далее

Поворотные столы. Конструкция и схемы

Накладные поворотные столы устанавливаются на рабочий стол вертикального или радиальносверлильного станка и используются для обработки деталей, отверстия у которых расположены по окружности. На станках с многошпиндельной сверлильной головкой поворотные столы служат для позиционной обработки отверстий в деталях. Далее

ПОВОРОТНЫЕ СТОЛЫ И СТОЙКИ ДЛЯ ПОЗИЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Многие детали имеют отверстия, расположенные по окружности или с разных сторон, в том числе и со стороны плоскости, принимаемой за установочную. Обработку таких отверстий приходится выполнять в несколько установок с большой затратой вспомогательного времени. Для сокращения вспомогательного времени на сверлильных станках широко используется принцип позиционной обработки. Далее

НАЛАДКИ СКАЛЬЧАТЫХ КОНДУКТОРОВ

НАЛАДКИ СКАЛЬЧАТЫХ КОНДУКТОРОВ

 

Систематизация наладок по классам обрабатываемых деталей облегчает их выбор для использования в конкретных условиях производства. Ниже приводится классификация и краткое описание наладок для обработки деталей разных классов.

Втулки, буксы, рычажки с одной бобышкой (фиг. 10—14). Далее

СКАЛЬЧАТЫЕ КОНДУКТОРЫ

Скальчатые кондукторы

 

Из нормализованных и переналаживаемых приспособлений для сверлильных станков наиболее широко применяются скальчатые кондукторы консольного и портального типов, с ручным или пневматическим зажимом. В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки). Постоянная часть кондуктора нормализуется и состоит из корпуса, двух или трех расположенных в нем скалок, несущих кондукторную плиту, механизма для перемещения скалок и зажима обрабатываемых деталей. Далее

КОПИРОВАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

КОПИРОВАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

 

На фиг. 61 показано приспособление новатора В. К. Семинского для обработки сферических поверхностей.

Деталями приспособления являются: основание, устанавливаемое на место снятых верхних салазок, головка 2, соединенная с основанием посредством ласточкина хвоста, стол 3, установленный в расточенное отверстие головки 2, упор 12, упорная стойка 10, упор, закрепленный на основании, рейка 7, пружина 6, шестерня 4 и резцедержатель 9. Далее

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ КЛАССА СТОЙКИ, КРОНШТЕЙНЫ, ПОДШИПНИКИ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ КЛАССА СТОЙКИ, КРОНШТЕЙНЫ, ПОДШИПНИКИ

 

Для установки и закрепления этих деталей применяются универсальные и специальные планшайбы с угольниками, на которых монтируются установочные и зажимные элементы.

 

На фиг. 59, а показана конструкция универсальной планшайбы с угольником. Далее

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПО РЕЗЬБЕ. ОПРАВКИ

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПО РЕЗЬБЕ.

 

В некоторых случаях приходится закреплять обрабатываемые детали, используя имеющуюся на них резьбу. Допуски на средние диаметры резьбы значительно больше допусков на цилиндрические поверхности таких же диаметров и классов точности, поэтому центрировать детали по резьбовой поверхности нельзя. За установочную базу обычно принимают резьбу и точно подрезанный торец, чем исключается возможный перекос детали. Далее

ПАТРОНЫ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ЗУБЧАТЫХ КОЛЕСАХ

Патроны для шлифования отверстий в зубчатых колесах

 

Точные зубчатые колеса, предназначенные для передачи больших мощностей при относительно высоких скоростях, подвергают термической обработке, что может привести к деформации зубчатого венца и нарушению соосности. Шлифование отверстий в зубчатых колесах после их термической обработки является одной из ответственных операций, обеспечивающих концентричность отверстия с начальной окружностью. Далее

ПАТРОНЫ С ЖЕСТКИМИ ЦЕНТРИРУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ И ТРЕМЯ ПРИХВАТАМИ ДЛЯ ЗАЖИМА ВДОЛЬ ОСИ

В ряде случаев втулки, крышки и другие детали, имеющие фланцы (особенно тонкостенные детали) целесообразно устанавливать на жесткий центрирующий элемент (втулка, палец, выточка) и прихватами поджимать через фланец к торцу приспособления.

На фиг. 44 втулка с фланцем центрируется обработанным отверстием на пальце 5, а торцом фланца прилегает к торцу кольца 3. Далее