Приспособления для металлорежущих станков

Самозажимные оправки

Конструкция самозажимной оправки

В самозажимных оправках усилие зажима автоматически увеличивается пропорционально крутящему моменту на резание, что делает их весьма ценными при обтачивании с большими сечениями стружки, в частности, на многорезцовых станках. Далее

Оправки с гофрированными центрирующими втулками

На фиг. 40 показана схема оправки с гофрированной втулкой в свободном состоянии (а) и после зажима (б). При сжатии втулки 1 гайкой 2 в осевом направлении происходит деформация ее наружных и внутренних поверхностей (наружный диаметр D увеличивается, а внутренний d — уменьшается). При этом обеспечивается точное центрирование изделия. Изменения размеров при зажиме должны быть в пределах упругости, иначе неизбежно возникновение остаточных деформаций. Далее

Оправки и патроны с тарельчатыми пружинами

Оправки и патроны с тарельчатыми пружинами

 

В последние годы тарельчатые пружины применяются в различного рода приспособлениях и в первую очередь в оправках и патронах как элементы центрирования и зажима обрабатываемых деталей. В отличие от стандартных, применяемые в приспособлениях тарельчатые пружины изготовляются толщиной 5 = 0,5ч-1,25 мм и имеют два ряда (наружный и внутренний) прорезей, что повышает эластичность пружин и уменьшает потребные осевые силы зажима. Далее

Универсальные цанговые оправки. Схема установки оправок

Универсальные цанговые оправки

 

На фиг. 32 показаны оригинальные конструкции ступенчатых цанговых оправок, допускающих установку обрабатываемых деталей на ходу станка. Цанга 3, установленная в шпиндель станка имеет полость, в которой помещены шарик 5 и регулируемый упор 4. При затяжке цанги трубой 2, пропущенной через шпиндель, ее левая (по отношению к шарику) разрезная часть сжимается, а правая, наоборот, расширяется и зажимает заготовку. Смещение положения шарика в цанге регулировкой упора позволяет зажимать детали с диаметрами отверстий, изменяющимися в пределах от —0,2 до +0,3 мм. Комплект из девяти цанг, из которых шесть имеют по три ступени, а три — по две, позволяет закреплять детали с базовыми отверстиями от 6 до 30 мм с интервалом через 1 мм. Далее

Цанговые патроны для зажима прутков

Цанговые патроны для зажима прутков

 

В револьверных станках и автоматах, предназначенных для обработки пруткового материала, цанговые патроны являются неотъемлемой частью станка и используются для зажима прутков разного профиля. На фиг. 30 показаны основные типы цанговых патронов: с втягиваемой (а), выдвижной (б) и неподвижной (в) цангами и разновидности их установочных отверстий (г) в соответствии с профилями сечений прутков. Далее

Центры-поводки

Центры-поводки

 

Для чернового обтачивания втулок широко используют рифленые передние центры (ерши), которые одновременно являются и поводками (фиг. 28). В позиции а установленная на центр 1 обрабатываемая деталь поджимается грибковым вращающимся центром 2. Зубцы центра 1 врезаются в тело детали и приводят ее во вращение.

Деталь при установке на центры открыта для сквозной обработки. Далее

Люнеты. Устройство люнетов

Люнеты

Люнеты, как известно, применяются в качестве дополнительных опор при обработке нежестких валов.

Используются универсальные неподвижные или подвижные люнеты с раздвижными кулачками и специальные, предназначенные для обработки определенных деталей или для поддержания приспособления, установленного на шпинделе станка и имеющего большой вылет. Далее

Самозахватывающие поводковые патроны

Самозахватывающие поводковые патроны

 

В отличие от обычных поводковых устройств с пальцем и хомутиком (ГОСТ 2571—53 и ГОСТ 2572—53) самозахватывающие поводковые патроны патроны имеют два или три эксцентриковых кулачка с насечкой, которыми они в момент начала резания захватывают обрабатываемую деталь и приводят ее во вращение; с увеличением крутящего момента резания автоматически увеличивается и крутящий момент патрона. Поэтому они надежно работают при любых сечениях стружки. Далее

Центрирующие и поводковые устройства для пустотелых валов и труб

Центрирующие и поводковые устройства для пустотелых валов и труб

 

На фиг. 20, а обрабатываемый полый вал 3 устанавливается на стержень 2, имеющий на левом конце головку с центрирующим участком и лысками для захвата поводком. Второй конец вала центрируется и затягивается гайкой 4.

и труб

 

На фиг. 20, б и в показаны рифленые поводковые центры для полых деталей. Для удаления центров из конусного гнезда шпинделя предусмотрены гайки 1. В позиции в гайка связана с центром поперечными штифтами 2.

На фиг. 21 изображена конструкция заднего вращающегося центра для крупных токарных станков, позволяющая центрировать и зажимать трубы с внутренними диаметрами от 250 до 500 мм. На хвостовике центра установлены упорный шариковый и радиальный роликовый подшипники 1 и 4f на которых вращается чашеобразная деталь 3 с наружным коническим участком для центрирования сменных колец 5. Центрирование и зажим деталей осуществляется головками регулируемых винтов 2; для крепления деталей с обработанной полостью используются винты с латунными наконечниками.

и труб

При переходе к обработке деталей с другим диапазоном внутренних диаметров кольцо 5 заменяется, для чего отпускается болт 8 и удаляется быстросъемная шайба 7 и нажимной фланец 6.

Передние плавающие центры с поводками

Передние плавающие центры с поводками

 

Обработка валов с установкой в обычных центрах с применением хомутика и поводковой планшайбы имеет ряд недостатков:

1) требуются затраты времени на зажим и снятие хомутика;

2)    хомутик не позволяет вести сквозную обработку;

Далее