Производство проката

Лужение холоднокатаных полос

Процесс лужения холоднокатаных полос обычно связывают с лужением жести. Основным потребителем луженой (белой) жести уже долгое время является консервная промышленность. Луженая жесть также служит для изготовления упаковки некоторых видов продукции кондитерской, парфюмерной и химической промышленностей. До 60-х годов прошлого века олово было единственным металлическим покрытием жести, а до середины 30-х годов основной технологией покрытия жести было лужение методом погружения в оловянный раствор. Лишь в 1937 г. в Германии и США возник новый процесс — электролитическое лужение жести. В настоящее время процесс горячего лужения жести прекращен в большинстве стран. Он сохранился в России, Украине и некоторых других странах, но в небольших объемах.

Далее

Алюминирование стальных полос

Алюминирование стальных полос погружением их в расплав появилось в начале 50-х годов прошлого века сначала в США, а потом и в других странах.

Алюминирование позволяет получить холоднокатаную полосу с более стойким защитным покрытием, чем цинкование, особенно при температуре вплоть до 800°С и в атмосфере, содержащей сернистые соединения. Такая полоса также обладает окалиносгойкостью и отражающей способностью. Такое сочетание защитных свойств позволяет использовать алюминированный прокат в конструкциях, работающих при повышенной температуре, в емкостях для транспортирования агрессивных газов, для изготовления глушителей и выхлопных устройств двигателей внутреннего сгорания и т.п..

Далее

Освинцевание листов и полос

Освинцованные листы и полосы применяют в автомобильной промышленности для изготовления бензобаков и радиаторов, труб, воздухоочистителей и маслоприемников, а также в электро- и радиотехнической промышленности.

Далее

Диффузионные цинковые защитные покрытия

Диффузионные цинковые покрытия, по сравнению с гальваническими и металлизационными, имеют более прочную (диффузионную) связь с защищаемым металлом вследствие диффузии цинка в покрываемый металл, а постепенное изменение концентрации цинка по толщине покрытия обусловливает менее резкое изменение его свойств. Структурная особенность диффузионных покрытии благоприятно сказывается на их механических, технологических и защитных свойствах. Такие покрытия позволяют создать надежный защитный барьер между агрессивной средой и металлической поверхностью. Повышенная (3360-5250 МПа) по сравнению с гальваническими (300- 380 МПа) твердость диффузионных цинковых покрытий обеспечивает им достаточно высокую сопротивляемость абразивному износу.

Далее

Комбинированные защитные покрытия полос на основе цинка

Для того, чтобы добиться значительного улучшения свойств по сравнению с покрытиями из чистого цинка, во все мире отмечается растущая тенденция к применению защитных покрытий из цинковых сплавов, содержащих Два (например, Zn-Ni, Zn-Fe) или даже несколько компонентов.

Далее

Электролитическое (гальваническое) цинкование полос

Электролитическое цинкование позволяет получать лист с ровной (без характерных для горячего цинкования блесток) поверхностью. Слой цинкового покрытия (ОД5-10 мкм) определяется расходом цинка — 10-100 г/м2. Главное преимущество непрерывных агрегатов электролитического цинкования (АНЭЦ) — экономия цинка (толщина покрытия в 4-10 раз меньше, чем в АНГЦ).

Далее

Горячее цинкование полос

Первые агрегаты непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) полосы построены в Польше. Разработчиком технологии и оборудования был Сендзи- мир. Первый агрегат цинкования создан в 1931 г. для производства ленты шириной 300 мм, в 1933 г. — второй, для ленты шириной 700 мм, третий — в 1934 г. — для ленты шириной 1000 мм. С 1936 г. агрегаты горячего цинкования, работающие по технологии Сендзимира, начали работать в США, во Франции, Англии и других странах Европы [103].

Далее

Цинкование листовой и полосовой стали

Цинковые покрытия листовой и полосовой стали наиболее распространенный вид покрытия. Около 40% мировой добычи цинка (1,5 млн.т в год) используют для защиты черных металлов от коррозии. Цинковое покрытие хорошо защищает сталь в условиях влажной атмосферы и в воде. В зависимости от загрязненности воздуха промышленными газами SO, HCl, H2S и др., коррозия в атмосфере увеличивается, а в воде коррозия увеличивается с повышением температуры. В зависимости от условий эксплуатации оцинкованного металла, толщина цинкового покрытия колеблется от 5-10 до 50- 70 мкм.

Далее

Производство стальных полос, листов и жести с защитными покрытиями

По оценкам специалистов, потери черных металлов от коррозии составляют от 0,5 до 2% мирового металлофонда. Причем эти цифры увеличиваются, главным образом, по двум причинам

—  изменение структуры использования металла. Если в довоенный период основная часть металла использовалась в железнодорожном транспорте, станкостроении, металлургии и коммунальном хозяйстве, то в последующие годы интенсивно росло применение металлов в отраслях, где металлоизделия работают в агрессивных средах — химической, нефтехимической, бумажно- целлюлозной промышленностях, энергетике, а также в автомобилестроении, судостроении и пр.;

Далее

Производство тонкой и особотонкой жести

Условно тонкой и особотонкой жестью считают жесть толщиной 0,076- 0,16 мм. На современных шестиклетевых станах возможна прокатка жести минимальной толщины 0,09 мм без промежуточного отжига, но при этом, во-первых, резко уменьшается производительность прокатного стана, так как прокатку приходится производить на скорости не выше 20-25 м/с (вместо 33- 40 м/с), а во-вторых, такая жесть после отжига имеет более низкие показатели прочности и твердости, чем жесть, прокатанная с промежуточным отжигом.

Далее