Производство проката

Дрессировка жести

Дрессировка является завершающей технологической операцией прокатного передела, формирующей комплекс качественных показателей жести, таких как механические свойства, профиль и форма полос, микрогеометрия поверхности.

Далее

Термическая обработка жести

Термическая обработка жести обусловлена тем, что структура и свойства горячекатаной полосы в процессе холодной прокатки с суммарным обжатием более 80% претерпевают существенные изменения: деформационные искажения структуры и остаточные внутренние напряжения обусловливают рост временного сопротивления разрыву и предела текучести, которые становятся почти равными, рост твердости, снижение пластичности, характеризуемое относительным удлинением, уменьшение числа гибов с перегибом до начала образования поверхностных трещин.

Далее

Очистка поверхности холоднокатаных полос

После холодной прокатки жести на поверхности полос остается часть смазки, содержащей углерод и железо. Общая загрязненность полосы после холодной прокатки, в зависимости от применяемой технологической смазки, режима прокатки, условий охлаждения и очистки валков составляет 200- 800 мг/м».

Далее

Модернизация станов холодной прокатки

За рубежом ведутся постоянные работы по техническому перевооружению действующих станов для прокатки жести.

Так, шестиклетевой стан, действующий на фирме «Rasselstein Hoesch» с 1971 г., созданный как образец техники будущего, подвергся реконструкции в 1998 г.

Далее

Смазочно-охлаждающие жидкости на многоклетевых станах

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые для холодной прокатки жести на многоклетевых станах, должны эффективно снижать силы внешнего трения и охлаждать валки прокатного стана, иметь высокую стабильность свойств, минимально загрязнять поверхность металла и легко с нее удаляться, обладать способностью к регенерации. Помимо этого, смазка должна выдерживать присутствие неорганических примесей, быть безвредной для технологического персонала, обеспечивать защиту жести от коррозии, быть стойкой к термическому разрушению и бактериальному заражению, иметь низкий расход и минимальную стоимость. СОЖ не только уменьшают коэффициент трения, но также снижают износ валков, охлаждают полосу и валки, предотвращают налипание металла на валки и улучшают качество поверхности прокатываемой полосы.

Далее

Травление подката. Прокатка жести

Травление подката для производства жести производят в НТА, аналогичных действующим в цехах холодной прокатки листа, подробно описанных в главе 2.

Для прокатки жести применяют пяти- или шестиклетевые НСХП. В редких случаях при малых объемах производства — реверсивные станы.

Далее

Компоновочные решения цехов по производству жести

Принципиальные положения параметров технологии современного производства жести и оборудования для ее производства были разработаны в середине прошлого века. С этого времени для производства жести строят специализированные цехи различной производительности и сортамента, соответственно которым и выбирают параметры оборудования.

Далее

Требования к подкату для производства жести

Заготовкой для производства жести является горячекатаный подкат с 1СГП, но требования к нему существенно жестче, чем для производства хо- тоднокатаного листа (см. главу 2, раздел 1).

Сохраняются требования по отсутствию наружных дефектов и неметаллических включений, смятия концов и складках рулонов, телескопичность не [более 50 мм, предельные отклонения по толщине подката не должны превышать требований ГОСТ 19903, а разница в толщине свариваемых концов подката на НТА не должна превышать 0,1-0,15 мм. Несколько ужесточаются требования к поперечному профилю подката. Подкат должен иметь определенный уровень механических свойств и структуру металла.

Далее

Требования к стали для производства жести

В 40-х-60-х годах прошлого века сталь для жесчр выплавляли главным образом в мартеновских печах, а несколько позже — в кислородных конвертерах и разливали в слитки массой 10-12 т в виде кипящих и реже полуспокойных марок стали. В дуговых электропечах металл для жести не выплавляют [106] из-за неизбежно высокого содержания азота и примесей цветных металлов.

Далее

Производство жести

По-английски жесть — tinplate, по-французски — fer blanc, по-немецки — weib blech. То есть, понятие о жести сочетается с представлением о тонком стальном листе с «белым» (оловянным) покрытием.

Вплоть до XIX в. белую жесть использовали, главным образом, для изготовления домашней утвари, украшений и в ряде случаев при строительстве. Лишь в начале XIX в. появился постоянный крупный потребитель жести — консервная промышленность. До 40-х годов прошлого столетия жесть производили методом горячей пакетной прокатки, а оловянное покрытие наносили методом горячего лужения. В 40-х годах были заложены основы современной технологии получения подката для жести на ШСГП и дальнейшей холодной прокатки на СХП.

Далее