Производство проката

Автоматизация дрессировочных станов

Описание функций и организации работы УВМ даны на примере дрессировочного стана 2030 ОАО НЛМК.

Далее

Оборудование дрессировочных станов и последовательность технологических операций на них

Для дрессировки горячекатаных и холоднокатаных полос н листов используют двух-, четырех-, а в последнее время и шестивалковые станы.

До начала 1960-х годов в мировой практике еще достаточно широко применяли для дрессировки полосового и листового металла двухвалковые клети, после этого периода времени они в значительной мере были вытеснены четырехвалковыми клетями. В настоящее время двухвалковые одноклетевые станы продолжают использовать для дрессировки качественных сталей с целью получения поверхности холоднокатаных полос хорошего качества} а также исправления их волнистости и коробоватости в НТА, АНО, разделочных агрегатах. Одноклететевые двухвалковые станы зачастую используют на участке разделки и отделки травленых горячекатаных полос в ЦХП.

Далее

Назначение процесса дрессировки холоднокатаных полос

Под процессом дрессировки понимают прокатку полосового металла с малыми обжатиями (до 8% относительного обжатия). Величина относительного обжатия определяется целью применения дрессировки.

Дрессировку применяют для придания холоднокатаному металлу свойств, необходимых для дальнейшей обработки давлением, получения полос и листов требуемой точности, высокой планшетности и требуемого качества поверхности.

Далее

Отжиг холоднокатаных полос в агрегатах непрерывного отжига

Кардинальным шагом в направлении совершенствования как технологии термообработки рулонов, так и реализующего её оборудования, стал переход к непрерывному отжигу. Создание новых агрегатов непрерывного отжига (АНО) базируется на большом опыте исследовательских и практических работ японских исследовательских организаций и металлургических предприятий.

Далее

Отжиг рулонов холоднокатаного металла в колпаковых печах

Общий вид широко используемой в ЦХП одностопной колпаковой печи с нижним расположением эжектора и радиальным размещением инжекцион- ных горелок приведен на рис.92.

Топливом служит смесь природного и доменного газов, которая сжигается в инжекционных горелках, расположенных в колпаке. Общий расход газа 670 м3/ч. Рекристаллизационный светлый отжиг стопы из 3-4 рулонов в этой печи производят при 650-710°С (в зависимости от толщины и требуемых свойств полосы) в атмосфере защитного газа, состоящей из 95-97% азота и 5- 3% водорода, допускается присутствие до 1-1,5% окиси углерода. Расход защитного газа за цикл отжига составляет 8-9 м.

Далее

Производство ленты на непрерывном стане холодной прокатки

Одним из вариантов производства ленты является прокатка её на НСХП. В частности, специализированным станом для производства ленты является непрерывный стан 630 ОАО ММК. Стан расположен в цехе холодной прокатки ленты [71], Схема расположения основного технологического оборудования стана 630 показана на рис.90. Он введен в эксплуатацию в 1982 г. Первоначально цех был спроектирован для производства холоднокатаной ленты толщиной 1,8-4 мм, шириной 10-450 мм в рулонах из низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей, включительно до стали 50, в объеме до 300 тыс.т в год. При этом для изготовления ленты был определен горячекатаный подкат толщиной 4,5-7 мм и шириной 700-1500 мм.

Далее

Особенности технологии производства холоднокатаных полос из IF-стали

Холоднокатаные листы из IF-стали применяют, в основном, для штамповки кузовных деталей автомобилей, так как она обладает повышенной способностью к штамповке по сравнению с обычными низкоуглеродистыми сталями и имеет более высокую коррозионную стойкость.

Далее

Прокатка холоднокатаных полос из рядовых, конструкционных углеродистых и низколегированных марок стали

К холоднокатаной листовой продукции предъявляют высокие требования, которые, в основном, сводятся к химическому составу стали, точности размеров листов и полос, механическим свойствам металла, состоянию поверхности листов и полос. Соблюдение этих требований возможно только яри комплексном решении задачи.

Далее

Производство горячекатаных травленых полос и листов с термической обработкой и без неё

На ряде металлургических предприятий в цехах холодной прокатки предусматривают производство горячекатаных травленых полос и листов. Так, в ЦХП ОАО «ММК им.Ильича» при проектном годовом производстве продукции 1,2 млн.т предусмотрено производство 200 тыс.т горячекатаной листовой продукции. На ОАО HJ1MK из 3,5 млн.т производства всей продукции ЦХП объем производства горячекатаной траатеной по проекту предусмотрен в объеме до 1 млн.т (см. рис.3 и 4).

Далее

Автоматизация станов холодной прокатки

Процесс автоматизации НСХП в Советском Союзе развивался много Успешнее, чем для ШСГП. Уже в 1966 г на НСХП-1700 Череповецкого металлургического комбината начали работать созданные ВНИИМетмашем и НИ- ИТяжмашем Уралмашзавода локальные системы автоматического регулирования толщины и натяжения полосы.

Далее