Корпусные материалы. Для изготовления узлов атомных электростанций используют различные стали. Для обечаек корпусов реакторов в США широко используют рекомендуемые ASTM (American Society for Testing Materials) ферритные низкоуглеродистые и низколегированные стали марок А508-2 и А533. Стали легированы марганцем и молибденом, причем первая марка дополнительно модифицирована небольшими добавками никеля и хрома.
Развитие материалов с давних времен определялось многообразием способов их переработки, которое обусловлено разнообразными требованиями, предъявляемыми потребителем. Связь между уровнем технологии получения и обработки материала и создаваемой техникой в настоящее время стала еще более тесной. Достижения ученых и даже филигранная работа инженерного корпуса конструкторов могут быть сведены на нет отступлением от технологических процессов изготовления узлов конструкций… Read More »
Для получения заготовок обработкой давлением используют различные деформируемые материалы: углеродистые, легированные и высоколегированные стали, жаропрочные сплавы, сплавы на основе алюминия, меди, магния, титана, никеля и др. Химический состав основных деформируемых металлов и сплавов указан в следующих ГОСТах: ГОСТ 4784-74* «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.
В процессе разработки материалов для реакторов деления, работающих на тепловых нейтронах при умеренных температурах, и оценки их работоспособности учитывался опыт создания корпусных сталей. Основное внимание при этом уделялось вопросам вязкости и пластичности сталей и температурным условиям их вязко-хрупкого перехода. При рекомендации материалов для реакторов, работающих на быстрых нейтронах при высоких температурах, исходят преимущественно из опыта… Read More »
Создание новых конструкционных материалов или оценка пригодности сталей и сплавов к специфическим условиям эксплуатации их в качестве основных узлов атомных и термоядерных энергетических установок являются весьма сложными научными и инженерными задачами, которые еще не решены полностью и для традиционных энергетических установок с длительным сроком службы. По сравнению с материалами традиционных энергетических установок конструкционные материалы атомных… Read More »
Выбор способа литья Стоимость литых деталей определяют не только технологическим процессом их изготовления, но и стоимостью металла. Особенно это заметно при использовании дорогостоящих литейных сплавов — легированных сталей, оловянных бронз, титановых сплавов и др. Поэтому при выборе способа литья для получения заготовки в первую очередь должен быть рассмотрен вопрос экономии металла. Металлоемкость литых деталей можно… Read More »
При проектировании технологических процессов заготовительного производства одним из основных этапов является оценка технологичности детали для выбранного способа получения заготовки. Предложенная методика позволяет не только количественно оценить технологичность, но и сопоставить различные процессы получения заготовок по этому показателю. Технико-экономические показатели, от которых зависит целесообразность изготовления деталей тем или иным способом, закладываются еще на стадии конструирования. Заданные… Read More »
Упрочнение поверхностей деталей механическим воздействием на них имеет весьма широкое применение благодаря относительной простоте процесса и возможности осуществления его после завершения окончательной обработки деталей, так как упрочнение этим способом почти не вызывает изменения геометрической формы детали. К этому способу упрочнения относятся: • для наружных поверхностей — дробеструйный наклеп, обкатка шариковыми и роликовыми головками, чеканка; • … Read More »
Упрочнение деталей дополнительными покрытиями их поверхностей предназначено для защиты от коррозионного влияния сред, в которых происходит эксплуатация машин, и для придания изделиям эстетического внешнего вида. В качестве материалов для таких покрытий применяют масляные краски, лаки, нитрокраски, эмали, синтетические пластические материалы, цветные металлы и железо. Способ нанесения покрытий зависит как от производственных условий, так и от… Read More »
Упрочнение деталей термической и термохимической обработкой широко применялось в машиностроении и раньше. Еще большее развитие эти способы получили благодаря достижениям в области поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты и насыщения поверхностных слоев металла деталей в газовых и жидких средах. Совмещение этих прогрессивных методов, значительно интенсифицирующее процессы химико-термической и химической обработки, позволяет осуществлять ее на… Read More »