Производство заготовок

Требования деталей (обработка давлением)

При разработке чертежа детали, получаемой горячей объемной штамповкой, необходимо учитывать реализацию всех возможностей этого процесса. Прежде всего, это относится к качеству поверхности.

Из приведенных в табл. 3.19 параметров шероховатости поверхности деталей после штамповки, строгания, точения и фрезерования видно, что во многих случаях штампованная поверхность вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к деталям с точки зрения эксплуатации и эстетичности. Далее

 Технологические требования к конструкции литых деталей

Соответствие конструкции отливки требованиям технологии и экономики литья устанавливают на первом этапе проектирования технологического процесса — при анализе технологичности конструкции отливки.

Под технологичностью литых деталей принято понимать прежде всего выбор таких конструктивной формы и материала литой детали, которые, не снижая основных конструктивных требований, способствуют получению качественных отливок с заданными физико-механическими свойствами, требуемой геометрией и минимальной трудоемкостью. Далее

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ

Технологичность деталей

В современных условиях происходит интенсивное обновление материально-технической базы производства. Во многих случаях моральное старение машин и приборов наступает значительно быстрее их физического старения. Сроки устойчивого массового или серийного производства изделий значительно сократились. Это диктует необходимость ускорения проектирования и производственного освоения новых, более совершенных машин для оснащения ими отраслей промышленности. Далее

Сварные заготовки

Сварные заготовки

Во многих областях промышленности широко используют комбинированные сварные детали, которые состоят из отдельных заготовок, выполненных с применением различных технологических процессов, а иногда и различных материалов. Сварные комбинированные детали экономичны при любом типе производства, в случае изготовления сложных, крупногабаритных деталей, получение которых как единое целое удорожает оснастку, увеличивает объем механической обработки, снижает качество и точность изготовления.

Многие детали современного машиностроения и химической промышленности (валы и роторы, диски, котлы, газгольдеры и т. п. Далее

Способы порошковой металлургии

Порошковая металлургия

Порошковая металлургия как метод получения и обработки материалов отличается разнообразием технологических приемов и способов производства, что позволяет получать спеченные материалы и изделия различных составов, свойств и назначений. Выделяются две особенности при применении методов порошковой металлургии.

1. Возможность получения принципиально новых материалов и изделий из них со специфическими свойствами, которые нельзя получить при использовании других технологических процессов (детали из фрикционных и антифрикционных, пористых материалов и материалов с особыми физическими свойствами). Далее

Сферодвижная штамповка

Сферодвижная штамповка

В электровакуумных приборах находят широкое применение детали типа стаканов, фланцев, колец или дисков. Как правило, такие детали изготовляются точением или фрезерованием заготовок, отрезанных от прутков, труб или полученных вырезкой из толстолистового материала. Довольно часто применяются паяные узлы, состоящие из двух- трех деталей, изготовление которых по существующей технологии не всегда гарантирует вакуумную плотность соединений, вызывает большие потери металла, требует применения дефицитного припоя и труда рабочих высокой квалификации.

Выходом из данного положения является использование метода сферодвижной штамповки, предложенного ленинградским изобретателем А. Н. Далее

Изотермическая штамповка

Изотермическая штамповка

Процессы изотермического деформирования отличаются от обычных, традиционных способов горячей штамповки тем, что формирование нагретой заготовки осуществляют в инструменте, нагретом до температуры деформации заготовки. Термин «изотермическая штамповка» характеризует суть процесса, а не температуру штампуемого металла, которая в процессе деформирования будет повышаться вследствие теплового эффекта деформации.

Высокотемпературным изотермическим деформированием из легированных сталей, титановых и жаропрочных сплавов можно получать заготовки разнообразных конфигураций. Далее

Штамповка в разъемных матрицах

Штамповка в разъемных матрицах

Одними из перспективных направлений в развитии кузнечно-штамповочного производства заготовок являются разработка и создание специализированных технологических процессов и оборудования, предназначенных для получения заготовок одного или нескольких близких типоразмеров. Примером тому служит появившийся в последние годы способ штамповки выдавливанием в разъемных матрицах, реализация которого осуществляется или на универсальном оборудовании, или в специальных штампах, или на специальных многоплунжерных прессах. Далее

Специальные способы получения заготовок

Специальные способы получения заготовок

Повышение эффективности производства за счет внедрения прогрессивной технологии, обеспечивающей полное использование средств труда, предметов труда и низкие издержки производства, становится все более актуальной проблемой. Научно обоснованный выбор наиболее рационального варианта получения заготовки связан с учетом затрат общественного труда, специфики отраслей и предприятий и технических требований к готовому продукту. Далее

Способы получения заготовок обработкой давлением. Ковка, штамповка

В металлообрабатывающей промышленности обработка металлов давлением является одним из основных способов формообразования деталей машин различного назначения. Примерно 90 % стали и более 55 % цветных сплавов подвергаются обработке давлением.

Все процессы обработки металлов давлением основаны на способности металлических материалов в твердом состоянии устойчиво изменять форму и размеры под действием приложенных внешних сил, т. е. Далее