Ручная ковка

Гидравлические ковочные прессы

Гидравлические ковочные прессы.

На гидравлических ковочных прессах деформирование осуществляется под действием давления жидкости на плунжер, соединенный с подвижной поперечиной, к которой крепится верхний боек пресса. Скорость движения бойка возрастает от нуля до некоторого значения, а затем к концу деформирования снова падает. Далее

Паровоздушный ковочный молот

Паровоздушный ковочный молот

У паровоздушных ковочных молотов двойного действия масса ударных частей составляет 1000 . .. 8000 кг, а число ударов — соответственно 71 … 34 в минуту. Эти молоты предназначены для изготовления ковкой поковок средних размеров примущественно из прокатных заготовок, а также для ковки в подкладных штампах. По типу станины паровоздушные молоты бывают одно- и двухстоечными. Отечественная промышленность выпускает двухсто- ечные молоты арочного и мостового типов. Далее

Пневматические ковочные молоты

Пневматические ковочные молоты

У пневматических ковочных молотов масса ударных частей составляет 50 . . . 1000 кг, а число ударов — соответственно 225 . . . 95 в минуту. Эти молоты предназначены для изготовления небольших поковок (0,5 … 20 кг) из прокатных заготовок и допускают ковку в подкладных штампах. Далее

Инструмент для машинной ковки

Инструмент для машинной ковки

Инструмент для машинной ковки подразделяют на три группы: основной технологический; поддерживающий (вспомогательный); измерительный .

К основному технологическому инструменту относятся различные типы бойков, закрепляемых на прессах или молотах, и подкладной инструмент (кузнечные топоры, обсечки, раскатки, пережимки, прошивни, оправочные кольца и кольца для осадки, оправки, обжимки, подкладные штампы и др.) , который в процессе ковки не закрепляют. Далее

Вспомогательные операции при протяжке

Вспомогательные операции при протяжке

Вспомогательные операции при протяжке используются в основном как подготовительные для последующей протяжки, а также как отделочные после протяжки. К ним относятся оттяжка цапфы слитка, биллетировка слитка, выполнение наметок, пережим, передача, проглаживание и правка. Далее

Протяжка при машинной ковке

Протяжка при машинной ковке

Протяжка, несмотря на продолжительность, является наиболее распространенной операцией машинной ковки, использующейся при изготовлении подавляющего числа поковок. Она является основной формоизменяющей операцией при изготовлении гладких, ступенчатых и коленчатых валов, шатунов, цилиндров, колец большого диаметра и других деталей. На протяжку уходит до 70 % всего времени ковочных работ. Далее

Отрубка на прессах

Отрубка на прессах.

Круглые и многогранные заготовки (слитки) рубят одним из нижеследующих способов.

Отрубку с трех сторон осуществляют на вырезном нижнем бойке, имеющем полукруглую выемку во избежание смятия заготовки (рис. 10.4, а). Заготовку ставят на боек так, чтобы место рубки располагалось на продольной оси бойка. При первом ходе ползуна пресса одно- или двусторонний топор внедряют в заготовку на глубину, примерно равную 0,4 ее диаметра. Посте кантовки заготовки на 120 ° делают второй надруб на такую же глубину (рис. 10.4, б). После поворота заготовки еще на 120 ° при третьем ходе ползуна с помощью трапецеидального топора осуществляют окончательную отрубку (рис. 10.4, в). Далее

Отрубка на молотах

Отрубка на молотах.

Отрубку двумя квадратами (рис. 10.1) применяют для отделения одной части полосовой заготовки от другой. Первый квадрат 4 укладывают на нижний боек 5, на него — нагретую полосу 3. На заготовку устанавливают второй квадрат 2 параллельно первому так, чтобы между режущими кромками квадратов был небольшой зазор. Нанося по верхнему квадрату удар бойком 1, разрубают полосы на части. Способ похож на отрезку заготовок ножами. Далее

Операции машинной ковки

Операции машинной ковки

 

В отличие от ручной машинная ковка характеризуется тем, что деформация металла осуществляется с помощью ковочного оборудования — пневматических и паровоздушных молотов, гидравлических прессов, на которых смонтированы бойки и другой необходимый инструмент. Далее

Неразрушающие методы контроля поковок. Рентгенодефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия

Неразрушающие методы контроля поковок

Неразрушающие методы контроля позволяют проверять качество поковок и деталей (на отсутствие наружных и внутренних дефектов) без нарушения их целостности и могут быть использованы в сплошном контроле. К таким методам контроля относятся рентгено- и гамма-дефектоскопия, а также ультразвуковая, магнитная, капиллярная и другие виды дефектоскопии.

 

Далее