Ручная ковка

Ударный инструмент. К этому инструменту относятся кувалды (боевые молоты) и ручники (кузнечные молотки). С помощью первых выполняют основную работу деформации металла, вторые применяют для нанесения слабых ударов и управления мощными ударами молотобойца.

Кувалды

При ковке используют три типа кувалд (рис. 5.2, а): тупоносые 1, остроносые продольные 2 я остроносые поперечные 3. В соответствии с ГОСТ 11401—75 и 11402—75 кувалды изготовляют ковкой из стали 50; их рабочие поверхности обрабатывают на металлорежущих станках до получения шероховатости Rz 800. Рабочие части кувалд термически обрабатывают до твердости НRC₃ 48 … 52 глубиной до 30 мм. Тупоносые кувалды имеют длину L, равную 128 . . . 205 мм, а массу — 2 … 16 кг; у остроносых длина/, составляет 168 . . . 212 мм, а масса — 3 … 8 кг. Далее

Опорный инструмент

Опорный инструмент представляет собой массивную опору, на которой выполняют практически все кузнечные операции. Опорным инструментом для ручной ковки служит наковальня. В зависимости от конструкции различают наковальни пяти видов: безрогие, однорогие, двурогие, консольные и носящие название шперак.

Далее

Классификация кузнечного инструмента.

Качественное, высокопроизводительное и безопасное выполнение работ по ручной ковке возможно при наличии необходимого набора кузнечного инструмента и приспособлений. По назначению кузнечный инструмент делят на три группы: основной; вспомогательный; контрольно-измерительный. Далее

Контроль температуры и регулирование теплового режима нагрева металла имеют большое значение для снижения угара и предотвращения брака при нагреве заготовок. Автоматизация регулирования теплового режима позволяет снизить расход топлива, способствует повышению производительности и облегчению труда нагревальщиков.

Для измерения температуры применяют специальные приборы — пирометры различного тина.

Пирометры

Термоэлектрический пирометр (термопара) представляет собой закрытую с одной стороны трубку 5 (рис. 4.23) из жаропрочного сплава, в которую вставлены изолированные друг от друга фарфоровыми втулками 4 две проволочки 1 и 6 из разных сплавов. Рабочие концы проволочек сваривают друг с другом, образуя «горячий спай» 7. Два других конца подключают к чувствительному милливольтметру или (при непрерывной регистрации температуры) самописцу. Далее

Форсунки, применяемые для сжигания мазута, должны обеспечивать тщательное распыливание топлива и создание горючей смеси его с воздухом в требуемом соотношении. Различают форсунки низкого и высокого давления.

Форсунка низкого давления (рис. 4.19) работает на воздухе, сжатом под давлением 3 кПа и выше. Мазут из трубы по каналу 8 через пазы 6 в регулировочной игле 7 и отверстие в насадке 5 поступает в воздушную насадку 4. Здесь он подхватывается завихренными потоками воздуха, выходящими из корпуса 2 воздушной насадки. Далее

Газовые горелки

Газовые горелки подразделяют на горелки низкого и высокого давления.

Горелка низкого давления (рис. 4.16) работает следующим образом. Газ под давлением 600 . . . 1000 Па поступает по патрубку 1 через кольцевую щель между трубкой 8 и корпусом 7 в футерованное огнеупорным материалом отверстие 4 горелки. Воздух под давлением 1,2 .. . … 1,5 кПа (120 . .. 150 мм вод. ст.) подают в камеру 6 по касательной к ее корпусу 3, вследствие чего он, выходя из кольцевого отверстия 2, завихряется. На выходе из этого отверстия газ и воздух хорошо перемешиваются и через отверстие 5 вбрасываются в печь. Пламя регулируют, изменяя давления газа и воздуха вентилями, установленными на газо- и воздухопроводах. Эту горелку, обеспечивающую горение топлива коротким факелом, широко применяют в небольших камерных печах. Далее

Карусельные печи

Карусельные печи (с вращающимся подом) применяют в крупносерийном и массовом производстве для нагрева мелких и средних заготовок, форма которых затрудняет их проталкивание в методических и полу методических печах. Камера такой печи (рис. 4.15) выполнена в виде кольца, ее под 1 вращается в направлении, противоположном движению газов, образующихся при сгорании топлива. Через окно загрузки 5 заготовки укладывают на вращающийся под 1, а после совершения им одного оборота через окно выгрузки 7 нагретые заготовки извлекают из печи. Частоту вращения пода подбирают такой, чтобы время одного оборота равнялось времени нагрева заготовок. Зона 8 высоких температур, предназначенная для окончательного нагрева заготовок, обогревается горелками 9; зона 3 предварительного нагрева находится за выступом 2. Окна загрузки и выгрузки разделены перегородкой 6 . Газообразные продукты сгорания отводятся через дымоход 4. Далее

Камерная пламенная печь с выдвижным подом (рис. 4.13), работающая на газе, применяется для нагрева крупных слитков и заготовок в кузнечных цехах при машинной ковке на молотах и прессах. Печь имеет рабочую камеру 1, совмещенную с топочным пространством. Далее

Камерные печи

Камерные печи в зависимости от габаритных размеров делятся на переносные и стационарные, а в зависимости от формы окна для загрузки и выгрузки заготовок — на печи с прямоугольным окном, щелевые, очковые и шахтные. Камерные печи могут иметь одну или две рабочие камеры, загружаемые периодически заготовками через одно и то же окно. Далее

Кузнечные горны.

При ручной ковке для нагрева заготовок, как правило, применяют кузнечные горны, в которых теплота образуется за счет сжигания твердого топлива (угля, кокса), мазута или газа. Кузнечные горны являются простейшими нагревательными устройствами. Несмотря на низкий КПД (до 10 %) и малую производительность, их широко используют для нагрева заготовок при ручной ковке. Горны имеют простую конструкцию, занимают мало места и не требуют сложной аппаратуры для управления. Кроме того, их легко ремонтировать.

Далее