Ручная ковка

Влияние различных факторов на пластичность и сопротивление деформированию

Влияние температуры. На рис. 2.9 представлены графики влияния холодной деформации на пластичность S, предел прочности ав и твердость НВ низкоуглеродистой стали. Из графиков видно, что уже при деформации, равной 20 %, наблюдается снижение пластичности металла в 3 раза, увеличение твердости и прочности примерно в 1,3 … 1,4 раза. Следовательно, в холодном состоянии из этой стали нельзя получить поковки сложной формы, так как металл при деформировании будет разрушаться вследствие низкой пластичности.

Далее

Силы, напряжения и деформации при обработке давлением

При обработке давлением пластическая деформация осуществляется за счет системы внешних активных сил, создаваемых машиной- орудием (прессом, молотом и др.) и с помощью инструмента прикладываемых к деформируемой заготовке. При ручной ковке металл деформируется под действием ударов кувалдой, гладилкой и другого кузнечного инструмента.

Рассмотрим силовое взаимодействие между инструментом и заготовкой при наиболее часто применяемой операции — осадке (рис. 2.5). Далее

Строение металлов и их пластическая деформация

Строение металлов.

Теория обработки металлов давлением изучает физическую природу пластической деформации металлов, влияние различных факторов на процесс деформирования, силовое взаимодействие между инструментом и деформируемым металлом, влияние пластической деформации на строение и свойства обрабатываемого материала и др. Далее

Роль кузнечного производства и перспективы его развития

Кузнечное производство в значительной степени определяет уровень развития всего машиностроения. Ковкой и штамповкой изготовляют миллионы изделий разных типов, массы, формы, размеров. Наиболее ответственные и тяжелонагруженные детали изготовляют из кованых и штампованных поковок. Такие отрасли, как транспортное, энергетическое, металлургическое машиностроение, прессостроение и многие другие, не могут существовать и развиваться без применения обработки металлов ковкой.

Одной из основных задач, стоящих перед кузнечным производством, является экономия металла. Примерно из 160 млн. т годового выпуска стали в нашей стране ежегодно уходит в стружку около 8 млн. т. Хотя эти отходы и образуются в механических цехах, они, по существу, являются отходами кузнечного производства, которое не всегда может обеспечить получение точных поковок без их значительной последующей обработки резанием. Далее

Виды обработки металлов давлением

Обработкой металлов давлением называют группу технологических операций, в результате которых под влиянием приложенных внешних сил происходит формоизменение заготовок без нарушения их сплош­ности. Основным признаком обработки давлением является плас­тическая деформация обрабатываемого материала. В ре­зультате пластической деформации изменяются не только форма и размеры заготовки, но и свойства исходного металла.

Применяют шесть основных видов обработки давлением — прокат­ку, прессование, волочение, ковку, объемную штамповку и листовую штамповку.

Далее

История развития кузнечного производства

История развития кузнечного производства

Археологическими исследованиями установлено, что первые изделия, изготовленные ручной ковкой, были, как правило, предметами украшения. Наиболее древние из найденных золотых изделий изготов­лены около 8000 лет назад. Позднее стали ковать изделия из самород­ного серебра, меди и метеоритного железа. Однако эти металлы были настолько редкими, что люди не могли изготовлять из них необходимые в те времена орудия производства, предметы обихода и оружие. Эра металлов наступила позднее, когда человек научился выплавлять, лить и ковать их. Далее