Калибрами называются бесшкальные меры, которые предназначены для контроля размеров, формы и расположения поверхностей деталей. По методу контроля калибры делят на нормальные и предельные. Нормальные калибры копируют размеры и форму изделий.
Предельные калибры воспроизводят размеры, соответствующие верхней и нижней границам допуска на изделие. Далее
Индикаторные инструменты обеспечивают преобразование малых отклонений размеров изделий от заданного номинального размера в удобные для отсчета перемещения стрелки по шкале. К этим инструментам относятся измерительные головки, которые применяют для определения отклонений линейных размеров от номинального и отклонений от заданной формы — овальность, огранка, прямолинейность, плоскостность и т.д. Далее
Основным параметром, контролируемым при обработке углов и конусов, является плоский угол, за единицу которого принят градус. Градусом называется 1/360 часть окружности, он состоит из 60 угловых минут, а минута состоит из 60 угловых секунд. Особенность угловых размеров состоит в том, что точность их изготовления и контроля зависит от длины сторон, образующих угол. Далее
Микрометрический нутромер (рис. 1.18) состоит из двух основных частей — микрометрической головки (рис. 1.18, а) и удлинителя (рис. 1.18, б). Микрометрическая головка была подробно описана ранее.
Микрометрические нутромеры выпускают в виде набора микрометрических головок с наконечниками и комплектом удлинителей. Далее
Основанием микрометрического глубиномера (рис. 1.17) является поперечина 1, в которую запрессован стебель 4 с основной шкалой и гайкой микрометрического винта. В гайку ввинчивается микрометрический винт, на котором установлен барабан. Вращение винта осуществляется при помощи трещотки или фрикционной передачи (передачи вращательного движения за счет трения двух сопрягаемых поверхностей), которая проворачивается вхолостую, когда измерительное усилие достигает определенной величины.
При вращении барабана 2 при помощи трещотки 3 вместе с ним вращается и микрометрический винт, ввинчиваясь в микрометрическую гайку. Далее
Микрометрические инструменты основаны на применении микрометрических винтовых пар. Их конструкции весьма разнообразны. Рассмотрим только микрометры общего применения.
Гладкие микрометры МК с пределом измерений 25 мм предназначены для измерения наружных размеров деталей (рис. 1.16, а). Далее
Микрометрические инструменты широко применяют для контроля наружных и внутренних размеров, глубин пазов и отверстий.
Измерение микрометрическими инструментами осуществляется методами непосредственной оценки, т.е, результаты измерений непосредственно считываются со шкалы инструмента. Далее
Штангенциркули предназначены для измерения наружных и внутренних размеров. Выпускают четыре варианта штангенциркулей: ШЦ-1 (с двусторонним расположением губок); ШЦТ-1 (без губок для внутренних измерений, губки для наружных измерений выполнены из твердого сплава); ШЦ-11 и ШЦ-1 И. Наибольшее распространение получили штангенциркули ШЦ-1 и ШЦ-11.
По штанге штангенциркуля ШЦ-1 (см. Далее
Концевые меры применяют для воспроизведения одного значения единицы длины, с их помощью производят регулировку и настройку на размер показывающих измерительных приборов (микрометров, измерительных головок и др.). Они могут быть также использованы для непосредственного измерения размеров деталей методом сравнения с мерой и выполнения точных разметочных работ.
Изготавливают концевые меры длины из высококачественной стали. Далее
Под измерением понимается сравнение контролируемой величины с другой величиной того же рода, принятой за эталон. Точность измерения связана с определенным видом измерительного инструмента и может быть достигнута только при неукоснительном выполнении правил измерения.
К основным причинам, снижающим точность измерения, можно отнести: неудовлетворительное состояние инструмента (механические повреждения измерительных поверхностей или их загрязнение, неправильное положение нулевых отметок шкалы и нониуса); неправильное взаимное расположение контролируемой детали и измерительного инструмента; температурные отклонения детали или инструмента от нормального значения температуры измерения (нормальной считается температура 20 °С); незнание устройства измерительного инструмента или неправильное пользование им; неправильный выбор баз для измерения.
Для повышения точности измерения необходимо повторять несколько раз, а затем вычислять их среднее арифметическое значение. Далее
