Слесарное дело

Приспособления для установки фрез. Оправки

Приспособления для установки фрез

 

Установка и закрепление цилиндрических и дисковых фрез на станке осуществляются с помощью оправок, диаметр которых должен соответствовать диаметру отверстия фрезы (рис. 6.27).

Оправка конусным хвостовиком устанавливается в коническом отверстии шпинделя 5. Далее

Форма и элементы зубьев

Форма и элементы зубьев

 

В зависимости от поверхности, по которой производится затачивание фрезы, существует две основные конструкции зубьев: остроконечный зуб — затачивание производится по передней поверхности зуба (рис. 6.25, а); затылованный зуб — затачивание производится по передней поверхности (рис. 6.25, б).

Зубья фрезы характеризуют следующие основные элементы (рис. 6.26).

1. Высота зуба h — это расстояние между режущей кромкой зуба и дном канавки, измеренное в радиальном сечении фрезы перпендикулярно ее оси.

Далее

Инструменты для обработки на фрезерных станках. Фрезы

Фрезы

 

Основным инструментом для обработки на фрезерных станках являются фрезы. По форме и технологическому назначению фрезы делятся на торцевые и цилиндрические (рис. 6.23, а, б), предназначенные для обработки открытых плоских поверхностей; концевые (рис. 6.23, в, г) и дисковые (рис. 6.23, д), применяющиеся при обработке плоских поверхностей, уступов и пазов; Т-образные (рис. 6.23, ё) и типа «ласточкин хвост» (рис. 6.23, ж), употребляемые при обработке пазов аналогичной формы. Далее

Приспособления и инструменты для фрезерных станков. Машинные тиски

Приспособления для установки заготовок

Обрабатываемые заготовки могут устанавливаться и закрепляться непосредственно на столе станка, а также в универсальных или специальных приспособлениях. Далее

Консольно-фрезерные станки и работы, выполняемые на них

Консольно-фрезерные станки

 

Консольно-фрезерные станки благодаря своей универсальности получили наиболее широкое распространение среди всех станков фрезерной группы. Консольно-фрезерные станки подразделяются на горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсальные. Все станки этой группы предназначены для выполнения различных фрезерных работ с использованием цилиндрических, торцевых, концевых и дисковых фрез. Далее

Типичные дефекты при работе на токарных станках, причины их появления и способы устранения

Типичные дефекты при работе на токарных станках

Дефект

Причина

Способ устранения

Овальность детали. Не выдержан внутренний диаметр отверстия

Биение заготовки в патроне. Смещение задней бабки в поперечном направлении (при сверлении). Непрочное закрепление задней бабки. Неправильная заточка сверла

Отрегулировать заготовку в патроне на биение. Расточить кулачки. Отрегулировать заднюю бабку по оси шпинделя. Закрепить заднюю бабку. Переточить сверло

Смещена ось отверстия детали

Недостаточная глубина центровки. Ось пиноли задней бабки не совпадает с осью шпинделя. Неправильная заточка сверла

Зацентровать заготовку, соблюдая все правила. Отрегулировать заднюю бабку по оси шпинделя. Переточить сверло

Конусность обработанной детали

Смещение центров шпинделя и задней бабки

Отрегулировать соосность центров передней и задней бабки

Наличие на детали спиральной (винтовой) риски при обратном ходе резца. Нечистый торец детали со стороны отрезки

Неправильная установка резца. Неправильная заточка режущих кромок отрезного резца (правая вспомогательная поверхность имеет малый вспомогательный угол в плане и малый задний угол)

Установить резец немного выше центра. Переточить резец

При подрезании торца не выдержан размер по длине детали

Слабо закреплена заготовка. Неправильно определено место обработки торца заготовки

Прочно закреплять заготовку в патроне. Соблюдать все правила подрезания торца

Дробленая поверхность обработанной

детали

Зазоры в направляющих суппортов. Слабое крепление резцов. Слабое закрепление заготовки в патроне (центрах). Заготовка вибрирует при обработке. Велик вылет резца. Резец установлен не по центру

Подтянуть планки и клинья суппортов. Прочно закреплять резец. Уменьшить вылет резца. Установить резец точно по оси центров. Прочно закреплять заготовку

Далее

Обработка резьбовых поверхностей. Нарезание резьбы

Обработка резьбовых поверхностей

 

Наружная резьба на винтах, болтах, шпильках и других заготовках нарезается плашками, а также резьбовыми резцами; участок заготовки, на котором необходимо нарезать резьбу, предварительно обтачивается. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше номинального диаметра резьбы. Для образования захода резьбы на обрабатываемой поверхности снимается фаска, соответствующая высоте профиля резьбы.

Плашка при обработке устанавливается в специальный плашкодержатель (патрон), который закрепляется я пиноли задней бабки. Далее

Обработка центровых отверстий

Обработка центровых отверстий

 

Центровые отверстия в заготовках обрабатываются различными способами. Заготовка закрепляется в самоцентрирующем трех- кулачковом патроне, а в отверстие пиноли задней бабки устанавливается сверлильный патрон с центровочным сверлом. Центровые отверстия небольшого диаметра (до 5 мм) обрабатываются комбинированными сверлами без предохранительной (рис. 6.16, а) и с предохранительной (рис. 6.16, б) фаской. Далее

Обработка конических поверхностей

Обработка конических поверхностей

 

Метод обработки конической поверхности выбирается в зависимости от ее размеров и требований, предъявляемых к точности изготовления угла наклона конуса. Если длина конической поверхности не превышает 15 мм, то она обрабатывается широким резцом; режущая кромка резца в этом случае, должна располагаться по отношению к оси вращения заготовки под углом, соответствующим углу наклона конуса (рис. 6.14). Далее

Прорезание канавок и отрезание

Прорезание канавок и отрезание

 

Узкие канавки протачивают прорезными, или канавочными, резцами (см. рис. 6.9, г); форма режущей кромки резца при этом должна соответствовать профилю протачиваемой канавки. Жесткость заготовки не всегда позволяет прорезать канавку за один проход. Так, например, канавку шириной более 5 мм в нежесткой заготовке (нежесткой считается заготовка, у которой соотношение расстояния от шпинделя до прорезаемой канавки к диаметру заготовки составляет более 5) протачивают за несколько проходов канавочного (прорезного) резца при его поперечной подаче. Далее