Слесарное дело

Специальные методы паяния. Низкотемпературная пайка

Паяние соединений при помощи паяльника до настоящего времени остается наиболее распространенным способом пайки при выполнении монтажных соединений, однако производительность этого способа не велика. Более высокопроизводительной является низкотемпературная пайка погружением в расплавленный припой (рис. 5.6). Далее

Паяние твердыми припоями. Дефекты при пайки

Паяние твердыми припоями

Пайка твердыми припоями обеспечивает более прочное соединение спаиваемых частей заготовки. Высокая пластичность и ковкость припоя, глубоко проникающего в основной металл, позволяет выдерживать значительные механические напряжения в спаиваемых местах при последующей обработке полученных заготовок как методами резания, так и методами пластической деформации (прокат, ковка, гибка и т. п.). Далее

Мягкие припои. Инструменты для паяния. Паяльник

Инструменты для паяния

 

Основным инструментом для выполнения паяных швов с помощью мягких припоев является паяльник. В зависимости от способа нагрева рабочей части паяльника различают паяльники периодического нагрева, паяльники постоянного нагрева с использованием газовых или бензиновых нагревательных устройств и электрические паяльники, у которых рабочая часть нагревается электрическим током.

Паяльники периодического нагрева (рис. 5.2) бывают двух типов — прямые и угловые (молотковые). Далее

Паяние металлов

Паяние металлов

 

Паяние (пайка; — это процесс неразъемного соединения двух или нескольких металлических заготовок с помощью расплавленного металла — припоя, имеющего более низкую температуру плавления, чем металл соединяемых им частей заготовок. Паяние возможно только тогда, когда температура места спая станет выше температуры расплавления (соответствующего припоя и будет поддерживаться в течение всего паяния. Далее

Механизация притирочных и доводочных работ

Так же, как и при выполнении других слесарных операций, механизация притирки и доводки осуществляется двумя способами: использование ручного механизированного оборудования и использование стационарного оборудования (доводочных станков).

Ручное механизированное оборудование

Притирка конических поверхностей запорных клапанов и кранов выполняется с помощью ручных или электрических дрелей, конструкции которых были описаны выше.

Доводка резьбовых деталей осуществляется при помощи резьбовых колец (наружные резьбы) или специальными резьбовыми оправками (внутренние резьбы). Далее

Материалы, используемые при притирке и доводке

Материалы, используемые при притирке и доводке

 

В качестве притирочных материалов используются твердые (выше твердости закаленной стали) и мягкие (ниже твердости закаленной стали) абразивные материалы (табл. 4.3).

Таблица 4.3 Абразивные материалы, используемые при притирке

Материал

Цвет

Назначение

Шлифова ль ные порошки зернистостью 12… 4: наждак, корунд

Коричнево-серый; от серого до коричневого

Притирка деталей из бронзы и мягких сталей, а также хрупких материалов

Электрокорунд

От темно-коричневого до серо- коричневого и от розового до белого

Для притирки деталей из всех сталей и твердых сплавов

Карборунд, экстра карборунд

Черный

Для притирки деталей из твердых сплавов и азотированных сталей

Карбид бора, пасты ГОИ

Черный, темно- зеленый, зеленый, светло-зеленый

Грубая,средняя и окончательная доводка и притирка соответственно

Таблица 4.4

Состав притирочных порошков в зависимости и от материала заготовок

Материал обрабатываемых деталей

Грубая обработка

Окончательная обра бот <а

Сталь 20X13

Корунд М14. Далее

Притирка и доводка

Притирка и доводка

 

Притирка — это слесарная операция по удалению с поверхности обрабатываемой детали тончайшего слоя металла (до 0,02 мм) с целью получения высокого качества ее поверхности (плоскостности, прямолинейности, малой шероховатости) для обеспечения плотного (герметичного) или разъемного (подвижного) соединения. Далее

Средства механизации и альтернативные методы обработки при шабрении. Дефекты при шабрении

Ручное шабрение — один из самых трудоемких процессов слесарной обработки. Поэтому при всех возможных случая? его стремятся заменить механизированным шабрением или альтернативными методами обработки, позволяющими получить те же параметры точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, что и при ручном шабрении.

Механизированные инструменты для шабрения могут иметь как электрический, так и пневматический привод. Далее

Процесс выполнения операции шабрения металла и правила подготовки поверхностей под шабрение

Подготовка поверхности под шабрение

 

Выбор способа подготовки поверхности под шабрение зависит от ее состояния (степень ее изношенности, наличие или отсутствие царапин или забоин). Если износ поверхности достигает 0,5… 1 мм на 1 (Ю0 мм длины поверхности, то ее предварительную обработку перед шабрением выполняют на металлорежущих станках строганием, фрезерованием или шлифованием.

Подготовка для шабрения поверхностей небольших размеров осуществляется опиливанием ее драчевыми и личными напильниками «на краску» с помощью соответствующих проверочных инструментов. Далее

Заточка шабера

Заточка шабера

 

Предварительная заточка шаберов осуществляется на заточных станках. При этом необходимо выполнять все правила техники безопасности, предусмотренные при работе на заточных станках,  описанных выше. Абразивные круги, используемые на заточных стангах, имеют достаточно крупные абразивные зерна, которые оставляют следы (риски) на заточенной поверхности, что недопустимо вследствие очень жестких требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности. Далее