Слесарное дело

Приспособления для установки инструментов. Патроны сверлильные

Все стержневые режущие инструменты — сверла, зенкеры, зенковки, развертки — соединяются с устройства vih, придающими им вращательное движение, при помощи специальных присоединительных приспособлений, конструкция которых зависит от формы хвостовика инструмента (конической или цилиндрической).

Для установки и крепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком применяются патроны сверлильные, а установку инструментов с коническим хвостовиком производят непосредственно в шпинделе оборудования, если размер (номер конуса Морзе) хвостовика инструмента совпадает с размером коническою отверстия шпинделя. Далее

Зенкеры, зенковки, цековки, развертки

Зенкеры

 

Зенкеры (рис. 3.34, а) предназначены для обработки отверстий в заготовках, полученных отливкой, штамповкой или предварительным сверлением. В отличие от сверла зенкер имеет большее число режущих кромок (три или четыре), что обеспечивает получение поверхностей с более высокими показателями точности и шероховатости.

По конструкции зенкеры бывают насадные и цельные и могут иметь различное направление угла спирали (правое, левое, прямое). Далее

Заточка сверл

Заточка сверл

 

При обработке рабочая часть сверла изнашивается, а режущая кромка затупляется. У спиральных сверл износ происходит преимущественно по задней поверхности уголка на пересечении заборного конуса с ленточками сверла (рис. 3.31, а), причем в ряде случаев он сопровождается срезанием уголков и части ленточек, что приводит к образованию на ленточках сверла цилиндрических участков (рис. 3.31, б), либо участков со встречным конусом (рис. 3.31, в), что приводит к защемлению сверл в отверстии и их поломке. Далее

Сверла. Виды сверл

Сверла

 

Сверла применяются при обработке отверстий в сплошном материале. По конструкции различаются спиральные, центровочные, перовые, ружейные с наружным или внутренним отводом стружки и кольцевые (трепанирующие головки) сверла. Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали марок Р18, Р12, Р9, Р6АМ5, Р6АМ5ФЗ, Р6П5К5 и Р9М4К8. Далее

Обработка отверстий. Сверление, зенкерование, зенкование, развертывание.

Обработка отверстий

 

После выполнения отверстий в сплошном материале производится их обработка для увеличения размеров и снижения шероховатости поверхностей, а также обработка предварительно полученных отверстий (например, литьем, продавливанием и т.п.). Обработка отверстий выполняется несколькими способами, в зависимости от того, какие параметры точности и шероховатости поверхности отверстия заданы чертежом. Далее

Правила выполнения работ при механизированном опиливании

1. Необходимо правильно выбирать инструмент при механизированном опиливании криволинейных поверхностей:

•  фрезу-шарошку — для снятия большого слоя металла или грубой зачистки необработанной поверхности и заусенцев;

•  фигурные круглые напильники — для точной (до 0,05 мм) обработки поверхностей;

•  шлифовальные фасонные головки-для окончательной зачистки обработанных поверхностей.

2.  Форму инструмента следует выбирать в зависимости от формы обрабатываемой поверхности.

3.   Обработку поверхностей круглыми вращающимися напильниками необходимо выполнять, закрепив их хвостовиком в патроне ручной сверлильной машины мощностью не менее 0,5 кВт.

Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления н способы предупреждения

Дефект

Причина

Способ предупреждения

«Завалы» в задней части плоскости детали

Тиски установлены слишком высоко

Отрегулировать высоту тисков по росту

«Завалы» в передней части плоскости детали

Тиски установлены слишком низко

То же

«Завалы» опиленной широкой плоскости детали

Опиливание выполнялось только в одном направлении

При опиливании широкой плоской поверхности последовательно чередовать продольное, поперечное и перекрестное опиливание

Дефект

Причина

Способ предупреждения

Не удается опилить сопряженные плоские поверхности под угольник

Не соблюдались правила опиливания сопряженных плоских поверхностей

Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскую поверхность детали, а затем по ней припиливать сопряженную плоскую поверхность

Угольник неплотно прилегает к плоским поверхностям, сопряженным под внутренним углом

Некачественно отделан угол в сопряжении

Отделку угла между сопрягаемыми плоскими поверхностями производить ребром трехгранного напильника или надфиля, сделать прорезь в углу сопряжения поверхностей

Не удается опилить плоские поверхности параллельно друг другу

Не соблюдаются правила опиливания плоских поверхностей

Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскость детали. Далее

Инструменты для механизации опиловочных работ. Электрическая опиловочная машина. Пневматические опиловочные машины. Опиловочный станок с абразивной лентой

Эти инструменты подразделяются на две группы: инструменты для механизированных устройств возвратно-поступательного и вращательного действия.

К инструментам с возвратно-поступательным движением относятся машинные напильники, которые изготовляют из инструментальных углеродистых сталей марок У12 и У12А (рис. 3.18). Далее

Правила ручного опиливания плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей

Правила ручного опиливания

 

1.  Перед началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требованиям чертежа.

2.  Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках.

3.  При выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками.

4. Далее

Подготовка поверхностей и основные виды и способы опиливания

Успех опиливания в основном зависит от правильного положения работающего и правильного выполнения движений при опиливании. Кроме того, на качество обработки влияет правильное закрепление заготовки.

Подготовка поверхностей к опиливанию включает и себя очистку от масла, грязи, формовочной смеси, окалины. Далее

Приспособления для опиливания

При опиливании узких плоских поверхностей заготовок и деталей малой длины (8… 10 мм) и небольшой толщины (до 4 мм) возникают значительные трудности при закреплении их з тисках. Поэтому для опиливания таких поверхностей применяются специальные приспособления — рамки, рамочные наметки, плоскопараллельные наметки, раздвижные параллели. Далее