Слесарное дело

 Опиливание металла. Инструменты, применяемые при опиливании.

Под размерной обработкой понимается обработка заготовки (детали) для придания ей заданных формы, размеров и шероховатости обработанных поверхностей. В результате обработки получается готовое изделие, которое может иметь самостоятельное применение (например, зубило, угольник), или деталь, пригодная к монтажу в собираемое изделие (например, рукоятки и рычаги различных конструкций). Далее

Стационарное оборудование для разрезания

Стационарное оборудование для разрезания

 

Стационарная механическая (приводная) ножовка (рис. 2.64) представляет собой металлорежущий станок, который состоит из станины 1 и стола 2. На столе устанавливают тиски 3, которые можно передвигать вдоль стола и поворачивать вокруг их оси. Возможность поворота тисков обеспечивает разрезание металла под различными углами в пределах 45°. Далее

Основные правила резания металла ножовкой (полосовой, листовой, прутковый материал; профильный прокат; трубы)

Правила резания металла ножовкой

 

1. Перед началом работы необходимо проверить правильность установки и натяжения полотна.

2.  Разметку линии реза необходимо производить по всему периметру прутка (полосы, детали) с припуском на последующую обработку 1… 2 мм.

3.  Заготовку следует прочно закреплять в тисках.

4.  Полосовой и угловой материал следует разрезать по широкой части.

5.  В том случае, если длина реза на детали превышает размер от полотна до рамки ножовочного станка, резание необходимо производить полотном, закрепленным перпендикулярно плоскости ножовочного станка (ножовкой с повернутым полотном).

6. Далее

Резка металла. Инструменты и приспособления

Разрезание — это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента. В зависимости от применяемого инструмента разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия.

Инструменты и приспособления, применяемые при резке

Наибольшее распространение получило разрезание металлов ручными слесарными ножовками и ножницами. Далее

Правила выполнения работ при ручной гибке металла

Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения

Дефект

Причины

Способ предупреждения

При изгибании уголка из полосы он получился перекошенным

Неправильное закрепление заготовки в тисках

Закреплять полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась по уровню губок тисков. Далее

Механизация при гибке. Листогибочные вальцы. Листогибочные прессы. Роликовые гибочные станки

Гибка — весьма трудоемкая и сложная операция, поэтому предпринимаются попытки ее механизировать. Для механизации работ при гибке используют различные гибочные машины. Рассмотрим подробнее конструкции некоторых из них.

 

 

Листогибочные вальцы (рис. 2.49) состоят из двух нижних валков 5, которым сообщают вращательное движение при помощи механизма привода 1 и верхнего валка 2, смонтированного на плите 4. Далее

Гибка металла

Гибкой (изгибанием) называется операция, в результате которой заготовка принимает требуемую форму (конфигурацию) и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних. Во время изгибания все наружные слои материала растягиваются, увеличиваясь в размере, а внутренние — сжимаются, соответственно уменьшаясь в размере. Далее

Механизация при правке. Правильные машины

Для механизации работ при правке используют различные правильные машины.

 

 

Механизация при правке

 

Простейшим устройством для механизации правки является ручной пресс (рис. 2.34), с помощью которого осуществляют правку профильного проката и пруткового материала. Далее

Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Правильные плиты. Рихтовальные бабки

Правильные плиты (рис. 2.31) изготавливают из серого чугуна с рабочими поверхностями 1,5×5,0; 2,0×2,0; 1,5×3,0; 2,0×4,0 м На таких плитах правят профильные заготовки и заготовки из листового и полосового материала, а также прутки из черного и цветного металла.

Рихтовальные бабки (рис. 2.32) применяют, как правило, для правки и рихтовки заготовок из металлов высокой твердости или предварительно закаленных металлов. Далее

Правка металла

Правка металла

 

Правка — это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, которой можно подвергать только пластичные материалы: алюминий, сталь, медь, латунь, титан. Правку осуществляют на специальных правильных плитах, которые изготавливаются из чугуна или стали. Правку мелких деталей можно производить на кузнечных наковальнях. Далее