Технологические процессы отливок деталей при машинной формовке

By | 13 октября, 2010

На «Сибтяжмаше» применяются смеси следующего состава:

Эти смеси обладают влажностью от 4,5 до 5,0%; газопроницаемостью от 150- до 70 ед.; прочностью при сжатии сырых образцов около 0,06-0,08 кг/см и прочностью при растяжении упрочненных образцов около 3,5-4,0 кг/смг.

Смесь с добавкой 10-20% маршалита применяется для ответственных отливок, когда по техническим условиям на поверхности отливок не допускается наличие пригара.

Смесь без добавки маршалита применяется для неответственных отливок.

Смеси готовятся в смешивающих бегунах в централизованном смесеприготовительном отделении. В формовочное отделение они подаются системой ленточных транспортеров и хранятся в бункерах. Обычно смеси используются в течение 24 час после приготовления.

Однако бывали случаи, когда использовались смеси, хранившиеся в бункерах в течение 48 час после приготовления, при этом были получены удовлетворительные результаты по качеству.

Отливка ходовых колес с литой  дорожкой качения.

Для изготовляемых заводом мостовых электрических кранов сталелитейный цех отливает два размера ходовых колес с диаметрами дорожки качения 600 и 700 мм. Годовая потребность в отливках составляет более 1000 шт.

Ходовые колеса с диаметром дорожки качения 700 мм имеют чистый вес 410 кг и габаритные размеры 750X х200 мм. Материалом колес служит сталь марки 55Л.

По старой технологии формовка ходовых колес производилась на встряхивающей формовочной машине Кя 233 в парных опоках размером 1000x1000x400 мм.

 


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *