Характеристики точности и факторы, ее определяющие

By | 19 августа, 2011

 

Степень соответствия изготовленной летали заданным размерам, форме и иным характеристикам, вытекаюшим из служебного назначения детали, называется точностью обработки.

Основные признаки соответствия изготовленной детали заданным требованиям следующие:

точность формы, т.е. степень соответствия отдельных поверхностей детали тем геометрическим телам, с которыми они отождествляются (цилиндр, конус, сфера и т.п.),

точность размеров поверхностей детали;

точность взаимного расположения поверхностей детали;

степень соответствия реальной шероховатости поверхности детали идеально гладкой поверхности.

Точность изготовления детали зависит от комплекса технологических процессов, применяемых в данном производстве. Всякий технологический процесс изготовления детали вносит те или иные погрешности, поэтому абсолютно точную деталь получить практически невозможно.

Отклонения от формы и взаимного расположения поверхностей можно подразделить:

на отклонения от правильной цилиндрической формы в поперечном сечении — некруглость, в продольном — бочкообразность, изогнутость, конусообразцость, седлообразность;

отклонения от плоской поверхности — непрямолинейность, не плоскостность, выпуклость, вогнутость;

отклонения от правильного взаимного расположения поверхностей — несоосность, торцевое биение, радиальное биение, непараллельность осей, непараллельность и неперпендикулярность плоскостей.

Точность взаимного расположения поверхностей зависит не только от работы станка, но от положения обрабатываемой заготовки относительно станка, последовательности технологических операций и типа применяемого оборудование.

Шероховатость поверхности — размерная характеристика микрогеометрических неровностей, возникающих в процессе резания под влиянием пластических деформаций и других факторов, сопутствующих резанию.

Величину погрешностей при обработке характеризуют отклонения значений параметров реальной детали от заданных чертежом.

При проектировании чертежа детали конструктор устанавливает размер детали, который требуется по условиям ее работы. Этот размер называется номинальным размером.

Учитывая погрешности обработки, конструктор указывает в чертежах не одно значение допустимого размера, а два: наибольший предельный размер и наименьший предельный размер. Разность между ними сокращенно называется допуском на обработку или просто допуском. Следовательно, допуск показывает разрешенную погрешность обработки, заранее предусмотренную и отраженную в чертеже детали. В этом случае годными и взаимозаменяемыми будут такие детали, у которых размер, полученный после обработки, находится в пределах допуска.

Правильность получения размеров при обработке заготовки деталей определяется их измерением. Измерить размер — значит сравнить его значение с заданным. Все приборы и инструменты, применяемые для измерений, имеют общее название — средства измерения.

Погрешностью измерения называется разность между показаниями измерительного средства и действительной величиной измеряемого размера.

Действительный размер — это размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью.

На точность обработки влияет ряд факторов, присущих самому процессу обработки: неточность и износ станка, приспособления и инструментов, погрешности установки заготовки на станке, нежесткость технологической системы и самой обрабатываемой заготовки, копирование погрешностей предшествующей обработки, неточность средств и методов измерения и др.

 

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *