Конические поверхности доводят притиром либо взаимным притиранием сопрягаемых поверхностей с помощью нанесенных на них абразивных порошков и пост. Притиром доводят поверхности, к которым предъявляются высокие требования по точности геометрической формы и шероховатости. Взаимная притирка применяется для обеспечения одноконусности сопрягаемых поверхностей пробок и корпусов кранов, клапанов и седел двигателей внутреннего сгорания и др.
Различают доводку — притирку ручную, полумеханическую, механическую и виброабразивную.
Ручная притирка конических поверхностей — операция трудоемкая и малопроизводительная При этом виде обработки одна из деталей устанавливается неподвижно, а другой сообщается переменное вращательное движение вправо и влево с периодическим отрывом ее от соприкосновения с трущейся поверхностью. Угол поворота в одну сторону должен быть несколько больше угла поворота в другую сторону. Притертые таким образом поверхности отличаются высокой точностью геометрической формы и обеспечивают плотное прилегание друг к другу (непроницаемость для жидкостей). Обычно угол поворота за один двойной ход составляет 90— 120°.
Полумеханическая притирка. Для механизации процесса притирки конических поверхностей и повышения производительности труда применяют специальные приспособления типа ручных дрелей, механизированные инструменты (пневмо- и электросверлилки) и различного рода станки и устройства.
В ремонтных цехах и мастерских притирку клапанов к гнездам выполняют с помощью обычного коловорота, снабженного специальным наконечником, входящим в прорезь на торце тарелки клапана. Па стержень клапана надевают слабую пружину, чтобы она поджимала тарелку клапана на 5—10 мм над гнездом. Затем на фаску клапана наносят пасту, вставляют его в направляющую втулку и с помощью коловорота вращают вправо и влево, постепенно поворачивая на 360°. При каждой перемене направления поворота коловорот приподнимают на 2—4 мм, при этом под действием пружины приподнимается и клапан. Через каждые 20—30 поворотов на клапан наносят новую партию пасты. При появлении на фасках клапана и гнезда сплошного матового пояска заданной ширины притирку заканчивают. После удаления притирочных материалов окончательную притирку осуществляют на чистом машинном масле.
Механическая притирка. Более эффективно использование для притирки конусных поверхностей механизированных приспособлений.
В настоящее время промышленность выпускает установки и станки для виброабразивной доводки — притирки плоских, цилиндрических и конических наружных и внутренних поверхностей.
Установка для виброабразивиой притирки деталей типа конических втулок приведена на рис. 4.28. В цанговом патроне 2 закрепляется притир 1 либо притираемая деталь. Цанговый патрон соединен с валом 3. В процессе притирки деталь или притир 1 совершает вращательные движения вокруг вертикальной оси с помощью вибропривода 4 и осевые (линейные) колебания (0,1—0,2 мм) вдоль нее, с помощью электромагнита 5, якорь 6 которого соединен с валом 3. В корпус 7 вибропривода 4 запрессован статор 8 с обмоткой 9. В верхней и нижней частях корпуса 7 расположены дисковые пружины 10 с цапфами и подшипниками 11, в которых установлен вал 3. На него напрессован ротор 12. С валом ротора соединен блок пружин 13 крутильных колебании. С помощью поворотного держателя 14 жесткость пружин можно регулировать, т. е. настраивать систему на необходимый режим доводки.
На рабочую поверхность притира с абразивной пастой надевается обрабатываемая деталь 15, к которой крепится инерционно-нагрузочная приставка, создающая необходимое давление и силы инерции при осуществлении процесса. Под давлением сил инерции деталь непрерывно вращается по притиру. В зависимости от формы и материала обрабатываемой поверхности применяют чугунные, стальные или пластмассовые притиры, конструкция которых должна обеспечивать компенсацию износа их рабочих поверхностей.
|
Рис 4.28. Установка для доводки деталей типа конических втулок. |
При виброабразивной доводке используют пасты густой консистенции, так как процесс происходит при вертикальном расположении обрабатываемых поверхностей. Состав паст, в % алмазный или эльборовый порошок — 50; смазка универсальная тугоплавкая ЧТ (консталин)—25; синтетический солидол — 20; олеиновая кислота — 5. В зависимости от требуемой шероховатости поверхности зернистость паст может быть М14—МЗ. Размеры абразивных зерен должны соответствовать исходной шероховатости поверхности, чтобы не было контакта между микронеровностями обрабатываемой и обрабатывающей поверхностей. Например, шероховатость Ra =0,08—0.16 мкм достигается применением пасты АСМ28. П и давлении Р = 0,3 МПа (3 кгс/см2) длительность обработки состав ляет 6 мин.
На рис. 4.29 показана кинематическая схема полуавтомата 2СК990006 для вибрационной притирки конических поверхностей. В нижней части станины 1 расположен вибрационный привод 2. К стойке станины жестко крепится пневмопривод 7 с устройством 6 для установки притираемой детали 5. Одновременно это устройство является инерционно-нагрузочной приставкой и имеет определенную массу для создания давления в процессе доводки. Вторая деталь 4 крепится в патроне 3. Режим процесса доводки устанавливается с пульта управления, а необходимые амплитуды колебаний— с помощью регулятора напряжения.
При вибрационной доводке — притирке конических поверхностей шероховатость R„ — 0,02—0,04 мкм, а производительность по сравнению с ручным процессом повышается в 1,5—2 раза.
Детали большой массы и сложной конфигурации обрабатывать на вибрационных станках невозможно, так как такие детали трудно уравновесить, кроме того, отсутствуют надежные виброприводы.
Рис. 4.2Г Полуавтомат для вибрационной притирки конических поверхностей.
Доводка — притирка конических поверхностей в корпусе распылителя производится на полуавтомате мод. 8451, выпускаемом с двумя, тремя и пятью шпинделями. Полуавтомат обеспечивает обработку с отклонениями от круглости — не более 0,000 7 мм и от прямолинейности образующей — не более 0,003 мм. Шероховатость Ra = 0,04—0,16 мкм.
Двухместный конусопритирочный станок мод. СК4000 конструкции С. Г. Бабаева и П. Г. Садыгова предназначен для взаимной доводки — притирки конических поверхностей деталей пробковых кранов и других подобных. При обработке достигается 100%-ное прилегание (по краске) поверхностей, шероховатость Ra — 0,02—0,16 мкм и. разность углов конуса притираемых поверхностей до 10″.
