ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОВОДКИ. Доводочно-притирочные станки

By | 17 августа, 2011

Оборудование для доводки

 

Как уже отмечалось, операции доводки — притирки выполняются и вручную, и механически на доводочных станках. Особенно велик объем ручных операции доводки— притирки в инструментальных цехах при изготовлении измерительного и режущего инструмента и технологической оснастки. Для механизации ручных операций доводки — притирки применяют различные машины, приспособления и модернизированное оборудование.

Оборудование для механизации ручной доводки. На многих предприятиях страны операции доводки механизируются с помощью ручных электрических и пневматических машин. Для доводки — притирки отверстий и пазов диаметром 3—5 мм целесообразно применять пневматические шлифовальные машины турбинного типа с частотой вращения 10 000—60000 об/мин. При обработке узких пазов, глубоких сквозных и глухих полостей на машинах с вращательным движением рабочего инструмента трудно получить поверхности шероховатостью Ra =0,32—0,02 мкм. Уменьшить шероховатость поверхности можно машинами с прямолинейным возвратно-поступательным движением инструмента, в данном случае бруска. Чтобы обеспечить такую шероховатость, с помощью кривошипно-шатунного кулачкового механизма вращение рабочего вала преобразуется в возвратно-поступательное движение рабочего инструмента. В машинах с кулачковым механизмом число ходов достигает 12000 в минуту, а величина хода инструмента может быть установлена в пределах 4—8 мм.

Для доводки — притирки применяют электрические бормашины с гибким валом: передвижные на колесах, настольные и переносные. Наиболее широкое распространение получили передвижные электрифицированные установки 2УМД и ЗУМД.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОВОДКИ

 

Передвижная бормашина (рис. 4.9) состоит из стойки 1 на колесах и вилки 4, где установлен электродвигатель 5. От вала электродвигателя с помощью клиноременной передачи вращение передается ведомому валу 6, к которому присоединен гибкий вал 7 с цанговым патроном 2, где закреплен инструмент 3. Частота вращения гибкого вала — Г400—6000 об/мин. При необходимости вместо гибкого вала к электродвигателю можно подключить универсальную шлифовальную головку.

Электрифицированные установки 2УМД и ЗУМД позволяют обрабатывать открытые поверхности, сквозные и глухие полости различной конфигурации с прямыми и наклонными поверхностями. Установки комплектуются приводом, набором рабочих головок, приспособлениями и инструментом. Привод состоит из электродвигателя и гибкого вала. В набор головок входят: виброголовка для возвратно-поступательного движения инструмента (500—3000 дв. ход./мин); прямой патрон для передачи вращательного движения инструменту; угловой патрон для передачи вращательного движения инструменту, расположенному под углом. Частота вращательного движения может бесступенчато регулироваться в пределах 500—130000 об/мин. Установка укомплектована режущими инструментами: твердосплавными, абразивными и алмазными головками (рис. 4.10, а) и притирами (рис. 4.10,6).

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОВОДКИ

Рис. 4.10. Головки с притирами для доводки.

 

С помощью виброголовки брусками различной зернистости обрабатывают труднодоступные места деталей. Заготовки из твердых материалов и сплавов обрабатывают алмазными брусками. Предварительную обработку поверхностей до шероховатости Ra = 0,32— 0,63 мкм осуществляют брусками зернистостью 16—12 с 100%-ной концентрацией алмазов, а окончательную до Ra —0,02—0,08 мкм — брусками зернистостью 4 с 50%-ной концентрацией алмазов.

С целью механизации чистовых операций доводки применяют вихревую абразивную обработку в основном труднодоступных плоских или цилиндрических поверхностей. Она осуществляется на станках или с помощью ручного механизированного инструмента.

Ряд вихревых головок для доводки и полирования плоских и цилиндрических поверхностей в сквозных и глухих полостях деталей разработало Центральное конструкторское бюро механизации и автоматизации (г. Рига). В качестве инструмента используются абразивные и алмазные бруски, ленты и притиры. Брусками размерами 2×10 мм в вихревой машине ВИСМА (рис. 4.11) обрабатывают полости размером 10X10 мм. Максимальная глубина доводимой полости глухой — 45, а сквозной — 30 мм. На плите 1 машины установлены кожух 2 и тиски 3. На панели 4 футляра смонтирован электродвигатель, к валу которого присоединен гибкий вал 5 с вихревой головкой 6. Включение электродвигателя производится выключателем 10. На внутренней стороне боковой дверцы 8 футляра размещен инструмент 7. В тисках 3 закрепляется обрабатываемая деталь 9.

 

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОВОДКИ

Рис. 4.11. Вихревая слесарная машина ВИСМА.

 

Доводочная бабка (рис. 4.12) в основном предназначена для доводки мелких отверстий. Она состоит из станины 5, верхняя часть которой служит столом, где размещаются- детали, паста и необходимые инструменты. В нижней части станины установлен электродвигатель 7. На верхней части станины расположена шпиндельная головка 2, от которой вращение через шпиндель передается притиру 4, закрепленному в цанге 3. Кнопочная станина 1 предназначена для пуска и остановки бабки. Торможение вращения шпиндельной головки осуществляется педалью 6.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОВОДКИ

Рис. 4.12. Доводочная бабка.

 

Доводочно-притирочные станки по своему конструктивному оформлению и назначению очень разнообразны: на них доводят наружные и внутренние круглые, некруглые, плоские и фасонные поверхности.

В зависимости от характера главного движения, распределения функций главного и вспомогательного движений, вида применяемого инструмента станки подразделяют на четыре группы: универсальные для обработки наружных поверхностей тел вращения и плоскостей; внутридоводочные одношпиндельные и многошпиндельные; плоско-

доводочные и станки для обработки плоских взаимно параллельных поверхностей; специальные.

Универсальные доводочные станки предназначены для обработки наружных тел вращения и плоских поверхностей. Доводка производится дисками — притирами, на которые в процессе работы наносится суспензия или паста. В качестве инструмента могут использоваться и абразивные диски. Наружные цилиндрические поверхности деталей обрабатывают в специальных приспособлениях — сепараторах, куда укладываются детали.

Схема доводки приведена на рис. 4.13. Нижний диск — притир 1 жестко связан со шпинделем станка, а верхний 2 имеет самоустанавливающуюся подвеску, которая обеспечивает ему строго параллельное положение по отношению к нижнему диску. Между дисками-притирами помещается сепаратор 3 в виде диска с соответствующими форме детали прорезями, в каждую из которых с небольшим зазором входит деталь 4. Сепаратор устанавливается с небольшим эксцентриситетом (5—15 мм) по отношению к общей оси дисков.

В процессе доводки осуществляются следующие рабочие движения: вращение дисков-притиров с большой скоростью как в одну, так и в противоположную сторону; вращение сепаратора с деталями вокруг оси, не совпадающей с осью дисков. Скорость вращения сепаратора обычно меньше, чем дисков-притиров. При вращении дисков-притиров детали получают не только вращательное движение, но и дополнительное — скольжение относительно рабочих поверхностей инструмента, которое определяет скорость резания и обусловливает съем металла в процессе доводки. Эксцентричное вращение сепаратора также вызывает дополнительное движение детали — в радиальном направлении, необходимое для равномерного износа дисков по ширине. Для равномерного съема металла с детали необходимо, чтобы помимо радиального перемещения она получала перемещение и в тангенциальном направлении. Для этого деталь в сепараторе располагается под углом а =5—30°.

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОВОДКИ

В процессе доводки деталь 4 (рис. 4.13,6) совершает сложное движение, при этом векторы скорости скольжения и качения непрерывно изменяют свое направление и величину, что обусловливает неповторимость траектории 5 рабочего движения абразивных зерен.

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *