Приспособления для закрепления деталей на хонинговальных станках

By | 10 июня, 2011

Для установки и закрепления деталей на хонинговальных станках применяют различные зажимные приспособления, конструкция которых зависит от формы и размеров обрабатываемых деталей, требуемой точности изготовления, способа базирования, типа хонинговальной головки, характера производства и т.п. В значительной степени конструкция приспособления зависит от схемы хонингования. Для жестких деталей с длинными отверстиями, когда усилия зажима не вызывают значительных деформаций, влияющих на точность обработки, выбирают схему жесткое приспособление—плавающий инструмент. Детали с короткими отверстиями (тельца подшипников, зубчатые колеса, шатуны) для обеспечения их высокой геометрической точности обычно обрабатывают по схеме плавающее приспособление — жестко закрепленный инструмент.

Наиболее широко применяют два вида приспособлений: плавающее, которое позволяет осуществлять перемещение детали в плоскости, перпендикулярной к оси обрабатываемого отверстия, и жесткое, обеспечивающее неподвижное крепление обрабатываемого изделия в приспособлении.

 

В первом случае хонинговальная головка жестко закреплена на шпинделе станка, а деталь самоустанавливается по головке. Во втором — за счет шарнирного соединена со шпинделем станка головка самоустанавливается по отверстия. Конструкция приспособления для жесткого крепления деталей должна обеспечивать центрирование обрабатываемого отверстия относительно шпинделя станка.

В зависимости от характера производства приспособления могут быть одноместными и многоместными с ручным, гидравлическим или пневматическим зажимом.

Схема простейшего плавающего приспособления для хонингования отверстий в большой головке шатуна показана на рис. 2.13. Шатун I устанавливают на плиту 2 и палец 3, удерживающий его от поворота при хонинговании. Между верхней плитой 4 и торцем большой головки шатуна должен быть зазор 0,03—0,05 мм, что обеспечивает плавание шатуна и самоустанавливаемость обрабатываемого отверстия по жестко закрепленной на шпинделе станка хонинговальной головке. Осевые усилия при обработке воспринимаются верхней 4 и нижней 5 плитами приспособления. Для получения геометрически точных отверстий необходимо обеспечить параллельность торцев большой головки шатуна и плоскостей плит 2 и 4, а также их перпендикулярность к оси хонингуемого отверстия в пределах заданных допусков.

Плавающее зажимное приспособление для хонингования отверстий в зубчатых колесах приведено на рис. 2.14. Для облегчения «плавания» детали по жестко закрепленной головке при самоустановке подвижная плита 1 размешена на шариковых опорах 2. Между фланцем 3 верхней плиты и ступицей шестерни выдерживают зазор 0,03—0,05 мм путем пригонки колец 4 о высоте. Прижим верхней плиты осуществляется с помощью двух гидроцилиндров 5.

При хонинговании отверстий в крупногабаритных зубчатых колесах с большой массой применяют приспособления для жесткого крепления деталей и плавающую хонинговальную головку.

Приспособления для закрепления деталей на хонинговальных станках

Рис. 2 13. Схема плавающего приспособлю дня для хонингования отверстий

 

Приспособления для закрепления деталей на хонинговальных станках

Рис. 2.14. Плавающее приспособление для хонингования отверстий в зубчатых колесах с гидравлическим прижимом.

 

Приспособления для закрепления деталей на хонинговальных станках

Рис. 2.15. Приспособление для жесткого крепления зубчатых колес при хонинговании отверстий.

 

Приспособление для жесткого крепления деталей показано на рис. 2.15. Деталь 1 базируется по нижнему торцу и обрабатываемому отверстию с помощью фиксатора 2, который после закрепления детали отводится вниз для обеспечения перебега брусков. Зажим зубчатого колеса осуществляется верхней плитой 3 с помощью гидроцилиндров 4, удерживающих ее от проворота и осевых перемещений.

При хонинговании деталей типа втулок в зависимости от их конфигурации, толщины стенок, длины применяют различные зажимные приспособления. Так, при обработке тонкостенных втулок во избежание их деформации под действием зажимного усилия используют приспособления с эластичными зажимными элементами (стальными лентами, резиновыми манжетами), либо зажим осуществляется по выступающим буртикам.

На рис. 2.16 приведено двухместное поворотное приспособление с зажимом гильз по наружному диаметру резиновыми манжетами. Приспособление имеет две позиции — загрузочную и рабочую. В загрузочной позиции (рис. 2.16, справа) обработанную гильзу снимают и устанавливают новую. При перемещении ее за счет поворота приспособления в рабочую позицию в полость между манжетой и корпусом гильзы подается сжатый воздух, под действием которого гильза равномерно обжимается манжетой и стенки ее не деформируются. После зажатия гильзы производится хонингование отверстия и обработанная гильза перемещается в загрузочную позицию.

 

Приспособления для закрепления деталей на хонинговальных станках

Фиксация поворотного приспособления осуществляется фиксатором 7 с помощью системы тяг и рычагов рукояткой 9. Крутящий момент и осевое усилие, возникающее при хонинговании, воспринимаются эластичной манжетой. Приспособление относится к типу «плавающих», так как гильза вместе с манжетой имеет возможность перемещаться в радиальном и осевом направлениях.

На рис. 2.17 показано приспособление для крепления гильзы за бурт. С помощью прижимного кольца 2 гильза / прижимается двумя планками 3 к посадочному месту приспособления. При таком способе значительно снижаются деформации гильзы от усилий зажима.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *