Белую жесть горячего лужения производят в России для длительного хранения продуктов, главным образом, в листах, используя при этом листовую черную жесть. Физико-механические свойства черной жести оценивают по глубине лунки по методу Эриксена (табл.66).
Процесс лужения холоднокатаных полос обычно связывают с лужением жести. Основным потребителем луженой (белой) жести уже долгое время является консервная промышленность. Луженая жесть также служит для изготовления упаковки некоторых видов продукции кондитерской, парфюмерной и химической промышленностей. До 60-х годов прошлого века олово было единственным металлическим покрытием жести, а до середины 30-х годов основной технологией покрытия жести было лужение методом погружения в оловянный раствор. Лишь в 1937 г. в Германии и США возник новый процесс — электролитическое лужение жести. В настоящее время процесс горячего лужения жести прекращен в большинстве стран. Он сохранился в России, Украине и некоторых других странах, но в небольших объемах.
Алюминирование стальных полос погружением их в расплав появилось в начале 50-х годов прошлого века сначала в США, а потом и в других странах.
Алюминирование позволяет получить холоднокатаную полосу с более стойким защитным покрытием, чем цинкование, особенно при температуре вплоть до 800°С и в атмосфере, содержащей сернистые соединения. Такая полоса также обладает окалиносгойкостью и отражающей способностью. Такое сочетание защитных свойств позволяет использовать алюминированный прокат в конструкциях, работающих при повышенной температуре, в емкостях для транспортирования агрессивных газов, для изготовления глушителей и выхлопных устройств двигателей внутреннего сгорания и т.п..
Исследование упругого изменения размеров гравюры, вызванного бандажированием, проводили для проверки предположений о линейной зависимости перемещений точек простейших элементов, кроме элементов, являющихся частью окружности, и определения эмпирических формул расчета этих перемещений. В экспериментах использовали Т-образную матрицу и матрицу типа жалюзи (рис. 3.2), контуры гравюр которых содержат все типы простейших элементов. Далее
Освинцованные листы и полосы применяют в автомобильной промышленности для изготовления бензобаков и радиаторов, труб, воздухоочистителей и маслоприемников, а также в электро- и радиотехнической промышленности.
Аналитическое определение упругого формоизменения внутренней поверхности инструмента с каналом, имеющим контур поперечного сечения произвольной формы, и внешним круговым контуром можно связать с решением плоской задачи. Это допустимо, поскольку в данном случае нас интересует только упругое изменение поперечных размеров калибрующей части инструмента. Калибрующая часть, за исключением плоских матриц, расположена в средней части канала, где силы, вызывающие эти изменения, действуют в плоскостях, перпендикулярных оси инструмента. Далее
Диффузионные цинковые покрытия, по сравнению с гальваническими и металлизационными, имеют более прочную (диффузионную) связь с защищаемым металлом вследствие диффузии цинка в покрываемый металл, а постепенное изменение концентрации цинка по толщине покрытия обусловливает менее резкое изменение его свойств. Структурная особенность диффузионных покрытии благоприятно сказывается на их механических, технологических и защитных свойствах. Такие покрытия позволяют создать надежный защитный барьер между агрессивной средой и металлической поверхностью. Повышенная (3360-5250 МПа) по сравнению с гальваническими (300- 380 МПа) твердость диффузионных цинковых покрытий обеспечивает им достаточно высокую сопротивляемость абразивному износу.
Для того, чтобы добиться значительного улучшения свойств по сравнению с покрытиями из чистого цинка, во все мире отмечается растущая тенденция к применению защитных покрытий из цинковых сплавов, содержащих Два (например, Zn-Ni, Zn-Fe) или даже несколько компонентов.
При производстве профилей и поковок весьма важно, чтобы их размеры после первой же стадии изготовления были близки или совпадали с конечными размерами, тогда эффективность процессов обработки будет максимальной. В связи с этим ставится задача осуществления проектирования формообразующего инструмента, учитывающего условия эксплуатации инструмента и изменения размеров изделия после изготовления. Эту задачу фактически можно разделить на три независимые части, в каждой из которых будут рассмотрены вопросы, связанные только с определением формы и размеров инструмента. Далее
Электролитическое цинкование позволяет получать лист с ровной (без характерных для горячего цинкования блесток) поверхностью. Слой цинкового покрытия (ОД5-10 мкм) определяется расходом цинка — 10-100 г/м2. Главное преимущество непрерывных агрегатов электролитического цинкования (АНЭЦ) — экономия цинка (толщина покрытия в 4-10 раз меньше, чем в АНГЦ).
