Особенности изготовления фасонных деталей, подвергающихся вибрационным нагрузкам

В связи с недостатками, возникающими при использовании технологии литья под давлением при производстве из алюминиевых сплавов деталей типа стаканов, например бытового ингалятора (рис. 1.10, а), применяют технологический процесс, более трудо- и материалоемкий по сравнению с пластическим формообразованием изделий в штампах. Далее

Инструментальный узел к штампам для изготовления деталей типа валов со шлицевым пазом на торцевой поверхности

При получении деталей со шлицевым пазом на торцевой поверхности, например, винтов (рис. 2.12) можно использовать методы обработки давлением. Однако в зоне основания паза образуются заусенцы, для устранения которых требуется механическая или термическая доработка, что приводит к снижению производительности и повышению стоимости изделия. Далее

Горячее цинкование полос

Первые агрегаты непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) полосы построены в Польше. Разработчиком технологии и оборудования был Сендзи- мир. Первый агрегат цинкования создан в 1931 г. для производства ленты шириной 300 мм, в 1933 г. — второй, для ленты шириной 700 мм, третий — в 1934 г. — для ленты шириной 1000 мм. С 1936 г. агрегаты горячего цинкования, работающие по технологии Сендзимира, начали работать в США, во Франции, Англии и других странах Европы [103].

Далее

Цинкование листовой и полосовой стали

Цинковые покрытия листовой и полосовой стали наиболее распространенный вид покрытия. Около 40% мировой добычи цинка (1,5 млн.т в год) используют для защиты черных металлов от коррозии. Цинковое покрытие хорошо защищает сталь в условиях влажной атмосферы и в воде. В зависимости от загрязненности воздуха промышленными газами SO, HCl, H2S и др., коррозия в атмосфере увеличивается, а в воде коррозия увеличивается с повышением температуры. В зависимости от условий эксплуатации оцинкованного металла, толщина цинкового покрытия колеблется от 5-10 до 50- 70 мкм.

Далее

Использование упругих свойств инструмента в конструкциях для повышения его стойкости

В настоящее время разработан и используется ряд способов повышения стойкости формообразующего инструмента (плазменное нанесение тугоплавких покрытой на рабочую поверхность, специальная термообработка, уменьшение размеров гравюры после ее износа и др.). Рассмотрим конструкции матриц, предусматривающих возможность компенсации износа гравюры созданием дополнительных усилий, деформирующих инструмент упруго. Далее

Производство стальных полос, листов и жести с защитными покрытиями

По оценкам специалистов, потери черных металлов от коррозии составляют от 0,5 до 2% мирового металлофонда. Причем эти цифры увеличиваются, главным образом, по двум причинам

—  изменение структуры использования металла. Если в довоенный период основная часть металла использовалась в железнодорожном транспорте, станкостроении, металлургии и коммунальном хозяйстве, то в последующие годы интенсивно росло применение металлов в отраслях, где металлоизделия работают в агрессивных средах — химической, нефтехимической, бумажно- целлюлозной промышленностях, энергетике, а также в автомобилестроении, судостроении и пр.;

Далее

Условия эксплуатации инструмента для прессования и штамповки

Условия эксплуатации формообразующего инструмента в процессах прессования и штамповки определяются предварительно созданными в нем за счет бандажирования напряжениями, контактными условиями, тепловым состоянием инструмента и деформируемого металла, а также нагрузками, которые оказывает металл при пластической деформации и своем движении на инструмент.

Производительность процесса, время контакта деформируемого металла с инструментом, качество изделий и силовые условия формообразования требуют выбора оптимальных размеров слитка или заготовки. Далее

Производство тонкой и особотонкой жести

Условно тонкой и особотонкой жестью считают жесть толщиной 0,076- 0,16 мм. На современных шестиклетевых станах возможна прокатка жести минимальной толщины 0,09 мм без промежуточного отжига, но при этом, во-первых, резко уменьшается производительность прокатного стана, так как прокатку приходится производить на скорости не выше 20-25 м/с (вместо 33- 40 м/с), а во-вторых, такая жесть после отжига имеет более низкие показатели прочности и твердости, чем жесть, прокатанная с промежуточным отжигом.

Далее

Дрессировка жести

Дрессировка является завершающей технологической операцией прокатного передела, формирующей комплекс качественных показателей жести, таких как механические свойства, профиль и форма полос, микрогеометрия поверхности.

Далее

Инструмент для реализации в поперечных сечениях прессуемого профиля однонаправленных сдвиговых деформаций

Сдвиговые деформации, реализуемые в поперечном сечении металлического профиля, могут происходить под воздействием разно- и однонаправленных силовых полей. Исследования и апробация изделий, полученных из профилей с однонаправленными сдвиговыми деформациями в поперечных сечениях, показали значительное улучшение их свойств.

Следует отметить, что любое количество силовых воздействий при деформировании металла практически никогда нельзя свести к такому же результату, который достигается при однонаправленном деформировании металла. Далее