Термическая обработка жести

Термическая обработка жести обусловлена тем, что структура и свойства горячекатаной полосы в процессе холодной прокатки с суммарным обжатием более 80% претерпевают существенные изменения: деформационные искажения структуры и остаточные внутренние напряжения обусловливают рост временного сопротивления разрыву и предела текучести, которые становятся почти равными, рост твердости, снижение пластичности, характеризуемое относительным удлинением, уменьшение числа гибов с перегибом до начала образования поверхностных трещин.

Далее

Матрицы с винтовыми поверхностями для прессования профилей с круговым поперечным сечением

Для создания дополнительных сдвиговых деформаций при изготовлении профилей с круговым поперечным сечением разработан ряд матриц, на заходной части которых предложено выполнять канавки различной геометрической формы.

Наибольшие сдвиговые деформации достигаются в матрицах с заходной частью, снабженной спиральными канавками с чередующимися вдоль ее оси противоположно друг другу направленными уклонами.

Матрица по сравнению с конструкцией имеет низкую стойкость. Далее

Очистка поверхности холоднокатаных полос

После холодной прокатки жести на поверхности полос остается часть смазки, содержащей углерод и железо. Общая загрязненность полосы после холодной прокатки, в зависимости от применяемой технологической смазки, режима прокатки, условий охлаждения и очистки валков составляет 200- 800 мг/м».

Далее

Матрицы с винтовыми поверхностями для прессования фасонных профилей

Для изготовления полых профилей сложного сечения разработана конструкция матрицы, которая имеет корпус с сужающимся в направлении прессования отверстием постоянной формы поперечного сечения. На входе поперечное сечение камеры выполняют сечением, повернутым на угол 90° в плоскости, перпендикулярной оси прессования. Такая матрица предназначена преимущественно для изготовления изделий из алюминиевых сплавов. Далее

Модернизация станов холодной прокатки

За рубежом ведутся постоянные работы по техническому перевооружению действующих станов для прокатки жести.

Так, шестиклетевой стан, действующий на фирме «Rasselstein Hoesch» с 1971 г., созданный как образец техники будущего, подвергся реконструкции в 1998 г.

Далее

Смазочно-охлаждающие жидкости на многоклетевых станах

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые для холодной прокатки жести на многоклетевых станах, должны эффективно снижать силы внешнего трения и охлаждать валки прокатного стана, иметь высокую стабильность свойств, минимально загрязнять поверхность металла и легко с нее удаляться, обладать способностью к регенерации. Помимо этого, смазка должна выдерживать присутствие неорганических примесей, быть безвредной для технологического персонала, обеспечивать защиту жести от коррозии, быть стойкой к термическому разрушению и бактериальному заражению, иметь низкий расход и минимальную стоимость. СОЖ не только уменьшают коэффициент трения, но также снижают износ валков, охлаждают полосу и валки, предотвращают налипание металла на валки и улучшают качество поверхности прокатываемой полосы.

Далее

Травление подката. Прокатка жести

Травление подката для производства жести производят в НТА, аналогичных действующим в цехах холодной прокатки листа, подробно описанных в главе 2.

Для прокатки жести применяют пяти- или шестиклетевые НСХП. В редких случаях при малых объемах производства — реверсивные станы.

Далее

Инструмент для создания в материале изделия дополнительных сдвиговых  деформаций

Значительное место среди разработанных конструкций (по числу) занимает инструмент, предназначенный для получения определенной структуры материала изготавливаемых изделий. Это объясняется существенным влиянием структуры материала на различные свойства изделий.

Наиболее разнообразные схемы деформаций при изготовлении одних и тех же изделий обработкой давлением возможны в процессах прессования. Это достигается как выбором способа прессования, так и изменением формы инструмента, например заходной части матрицы. Далее

Разновидности и особенности конструкций формообразующего инструмента

 

В процессах прессования и штамповки основными формообразующими инструментами, определяющими форму и размеры поверхности профилей и поковок, являются матрицы и специализированный инструмент (штампы, пуансоны, вставки и т.д.).

Многообразие факторов, характеризующих условия деформирования, и требований, которым должен удовлетворять формообразующий прессовый и штамповый инструменты, обусловило создание большого количества их конструкций. Далее

Закономерности процесса нанесения покрытия на прессуемый профиль

При реализации процессов нанесения покрытий кроме качества адгезии существенное значение имеет их толщина. Для выявления параметров, влияющих на толщину покрытия, проводились исследования с использованием оснастки, моделирующей реализацию рассматриваемой технологии.

Перед нанесением покрытия в поперечные полости матрицы 1 (рис. 1.22), запрессованной в контейнер 2, помещали заготовки из материала покрытия, выполненные по форме полости, и вставляли пуансоны 3. Далее