Принципиальные положения параметров технологии современного производства жести и оборудования для ее производства были разработаны в середине прошлого века. С этого времени для производства жести строят специализированные цехи различной производительности и сортамента, соответственно которым и выбирают параметры оборудования.
Заготовкой для производства жести является горячекатаный подкат с 1СГП, но требования к нему существенно жестче, чем для производства хо- тоднокатаного листа (см. главу 2, раздел 1).
Сохраняются требования по отсутствию наружных дефектов и неметаллических включений, смятия концов и складках рулонов, телескопичность не [более 50 мм, предельные отклонения по толщине подката не должны превышать требований ГОСТ 19903, а разница в толщине свариваемых концов подката на НТА не должна превышать 0,1-0,15 мм. Несколько ужесточаются требования к поперечному профилю подката. Подкат должен иметь определенный уровень механических свойств и структуру металла.
Подтверждением возможности качественного соединения материалов покрытия и основы при использовании технологии могут служить результаты экспериментов по получению биметаллических материалов. В них один из материалов подается на другой, перемещающийся перпендикулярно первому. Пластически деформируемый материал будем называть материалом покрытая, а материал, на который наносят покрытие, — материалом основы. Далее
Изготовление изделий с покрытиями, например, коррозионно-стойкими, токопроводяпщми и т.д. осуществляют с помощью ряда технологий: газотермическое напыление, накладка ленточных покрытий, нанесение лакокрасочных покрытий, химическое осаждение, металлизация поверхностей распылением в электростатическом поле, наплавка, сварка взрывом, прокатка, литье. Однако все эти технологии являются трудоемкими и дорогостоящими. Далее
В 40-х-60-х годах прошлого века сталь для жесчр выплавляли главным образом в мартеновских печах, а несколько позже — в кислородных конвертерах и разливали в слитки массой 10-12 т в виде кипящих и реже полуспокойных марок стали. В дуговых электропечах металл для жести не выплавляют [106] из-за неизбежно высокого содержания азота и примесей цветных металлов.
Результаты, достигнутые при решении задачи об эксплуатационной надежности работы штампов, во многом определили и пути создания конструкции для прямого выдавливания изделий из труднодеформируемых и малопластичных материалов. Разработку конструкции проводили с учетом опыта производства изделий прямым выдавливанием (изготовление заготовок режущего инструмента, например фрез).
Конструкция штампа. Штамп содержит верхнюю плиту и закрепленный на ней пуанс оно держатель 1, в полостях которого помещены пуансон 29, пружины 2 и 30, клапан 31 (рис. 1.18). Далее
На основании анализа результатов исследований процесса выдавливания конических зубчатых колес и конструктивных особенностей известных штампов была разработана новая конструкция штампа.
Это обусловило создание новой технологии, обеспечивающей повышение производительности процесса и надежность оснастки.
Конструкция штампа. Штамп для получения заготовок изделий с осевой полостью (рис. 1.17, а) содержит верхнюю плиту 1 и нижнюю плиту 17. Далее
По-английски жесть — tinplate, по-французски — fer blanc, по-немецки — weib blech. То есть, понятие о жести сочетается с представлением о тонком стальном листе с «белым» (оловянным) покрытием.
Вплоть до XIX в. белую жесть использовали, главным образом, для изготовления домашней утвари, украшений и в ряде случаев при строительстве. Лишь в начале XIX в. появился постоянный крупный потребитель жести — консервная промышленность. До 40-х годов прошлого столетия жесть производили методом горячей пакетной прокатки, а оловянное покрытие наносили методом горячего лужения. В 40-х годах были заложены основы современной технологии получения подката для жести на ШСГП и дальнейшей холодной прокатки на СХП.
Описание функций и организации работы УВМ даны на примере дрессировочного стана 2030 ОАО НЛМК.
Для формообразования давлением зубчатых колес разработаны два тина штампов — с размещением матрицы на верхней или нижней плите, В первой конструкции штампа предусмотрено выполнение подвижной промежуточной плиты (рис. 1.14, а), в полости которой размещают заготовку, а во второй — заготовка находится в матрице. С целью выбора наиболее благоприятного для формообразования штампа и возможности разработки рекомендаций по его использованию был выполнен комплекс исследований по определению влияния схемы деформирования и воздействия теплового режима на качество и стойкость инструмента при изготовлении конических зубчатых колес горячим выдавливанием. Далее
