Инструмент для машинной ковки

Инструмент для машинной ковки

Инструмент для машинной ковки подразделяют на три группы: основной технологический; поддерживающий (вспомогательный); измерительный .

К основному технологическому инструменту относятся различные типы бойков, закрепляемых на прессах или молотах, и подкладной инструмент (кузнечные топоры, обсечки, раскатки, пережимки, прошивни, оправочные кольца и кольца для осадки, оправки, обжимки, подкладные штампы и др.) , который в процессе ковки не закрепляют. Далее

Вспомогательные операции при протяжке

Вспомогательные операции при протяжке

Вспомогательные операции при протяжке используются в основном как подготовительные для последующей протяжки, а также как отделочные после протяжки. К ним относятся оттяжка цапфы слитка, биллетировка слитка, выполнение наметок, пережим, передача, проглаживание и правка. Далее

Протяжка при машинной ковке

Протяжка при машинной ковке

Протяжка, несмотря на продолжительность, является наиболее распространенной операцией машинной ковки, использующейся при изготовлении подавляющего числа поковок. Она является основной формоизменяющей операцией при изготовлении гладких, ступенчатых и коленчатых валов, шатунов, цилиндров, колец большого диаметра и других деталей. На протяжку уходит до 70 % всего времени ковочных работ. Далее

Отрубка на прессах

Отрубка на прессах.

Круглые и многогранные заготовки (слитки) рубят одним из нижеследующих способов.

Отрубку с трех сторон осуществляют на вырезном нижнем бойке, имеющем полукруглую выемку во избежание смятия заготовки (рис. 10.4, а). Заготовку ставят на боек так, чтобы место рубки располагалось на продольной оси бойка. При первом ходе ползуна пресса одно- или двусторонний топор внедряют в заготовку на глубину, примерно равную 0,4 ее диаметра. Посте кантовки заготовки на 120 ° делают второй надруб на такую же глубину (рис. 10.4, б). После поворота заготовки еще на 120 ° при третьем ходе ползуна с помощью трапецеидального топора осуществляют окончательную отрубку (рис. 10.4, в). Далее

Отрубка на молотах

Отрубка на молотах.

Отрубку двумя квадратами (рис. 10.1) применяют для отделения одной части полосовой заготовки от другой. Первый квадрат 4 укладывают на нижний боек 5, на него — нагретую полосу 3. На заготовку устанавливают второй квадрат 2 параллельно первому так, чтобы между режущими кромками квадратов был небольшой зазор. Нанося по верхнему квадрату удар бойком 1, разрубают полосы на части. Способ похож на отрезку заготовок ножами. Далее

Операции машинной ковки

Операции машинной ковки

 

В отличие от ручной машинная ковка характеризуется тем, что деформация металла осуществляется с помощью ковочного оборудования — пневматических и паровоздушных молотов, гидравлических прессов, на которых смонтированы бойки и другой необходимый инструмент. Далее

Неразрушающие методы контроля поковок. Рентгенодефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия

Неразрушающие методы контроля поковок

Неразрушающие методы контроля позволяют проверять качество поковок и деталей (на отсутствие наружных и внутренних дефектов) без нарушения их целостности и могут быть использованы в сплошном контроле. К таким методам контроля относятся рентгено- и гамма-дефектоскопия, а также ультразвуковая, магнитная, капиллярная и другие виды дефектоскопии.

 

Далее

Контроль качества поковок

Контроль качества поковок

Общие сведения. Качество машины зависит от качества ее узлов и деталей. Большинство ответственных деталей машин изготовляют из поковок, поэтому задачей кузнечного цеха или участка является не только выпуск определенного количества поковок, но и обеспечение их высокого качества. Эта задача может быть решена только при успешной организации технического контроля в цехе, на участке и рабочем месте.

Контроль качества продукции заключается в проверке соответствия показателей качества требованиям, установленным Государственными стандартами (ГОСТами), техническими условиями (ТУ) и другими документами. Далее

Термическая обработка поковок из титановых сплавов

Термическая обработка поковок из титановых сплавов.

 

Титановые сплавы подвергают отжигу, закалке и старению. Отжиг применяют для снятия упрочнения после пластической деформации и повышения термической стабильности — способности сохранять неизменными механические свойства при повышенных температурах. Закалку и отжиг титановых сплавов выполняют для повышения механических свойств деталей. Режимы отжига поковок из некоторых титановых сплавов приведены в табл. 9.4, режимы упрочняющей термической обработки — в табл .93. Далее

Термическая обработка поковок из медных сплавов

Термическая обработка поковок из медных сплавов.

К наиболее широко применяемым сплавам меди относятся латунь и бронза.

Латунь в процессе холодной пластической деформации интенсивно упрочняется. Так, предел прочности латуни марки Л80 увеличивается при наклепе с 320 до 640 МН/м2, но при этом резко снижается ее пластичность, а относительное удлинение уменьшается с 55 до 3 %. Для снятия наклепа эту латунь подвергают рекристаллизационному отжигу при 500 … 700 °С в течение 2 … 3 ч. Далее