Дефекты при протяжке и способы их предотвращения

Дефекты при протяжке и способы их предотвращения.

Перерезание волокон металла (рис. 6.13, а), снижающее механические свойства последнего, возникает при чрезмерно глубоком, выполненном за один прием внедрении перебивки в металл. Вследствие этого при ковке с большим уковом рекомендуется сначала сделать неглубокие разметочные углубления, выполнить круглыми раскатками промежуточную протяжку, затем окончательно изготовить уступ, внедряя перебивку на требуемую глубину, и провеет окончательную протяжку. При такой технологии ковки волокна металла будут плавно переходить с утолщенной части поковки в более тонкую (рис. 6.13, б). Далее

Протяжка

Протяжка

Протяжкой называют кузнечную операцию, при которой увеличивают длину всей заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения. Протяжку применяют наиболее часто — и как формообразующую операцию, и как метод заварки внутренних дефектов в слитке и улучшения механических свойств металла. Далее

Полная и неполная осадка

Осадка

Общие сведения. Осадка — это кузнечная операция, в результате которой увеличивается площадь поперечного сечения всей или части заготовки за счет уменьшения ее длины. Осадка является одной из наиболее распространенных операций ковки, которую применяют: для увеличения диаметра или площади поперечного сечения исходной заготовки (при отсутствии заготовки нужного сечения) круглой, прямоугольной либо фасонной формы;

для увеличения диаметра или площади поперечного сечения концевой либо серединной части заготовки, например при изготовлении детали типа болта с фасонной головкой; Далее

Отрубка

Отрубка

Общие сведения. Отрубкой называется кузнечная операция отделения по незамкнутому контуру части заготовки путем внедрения в последнюю деформирующего инструмента. Эту операцию применяют для отделения от сортового проката заготовок нужной длины в процессе изготовления сложных фасонных поковок, а также для удаления концевых излишков готовой поковки и дефектов с поверхности заготовки или поковки. Далее

Операции при ручной ковке. Предварительные, основные и отделочные операции

Технологический процесс ковки включает в себя выполнение одной или нескольких (в определенной последовательности) ковочных операций. Число операций и продолжительность их выполнения зависят от степени сложности формы поковки, размеров последней и типа обрабатываемого сплава. Все операции ковки подразделяют на четыре группы: предварительные, основные,вспомогательные и отделочные.

Далее

Контрольно-измерительный инструмент при ковке

Контрольно-измерительный кузнечный инструмент, применяемый при выполнении работ ручной и машинной ковкой, подразделяют на универсальный и специальный. И тот, и другой используют для проверки размеров исходных заготовок, а также габаритных размеров поковок в процессе ковки, после их окончательной обработки и охлаждения. Если специальный измерительный инструмент предназначается, как правило, для измерительных операций при ковке, то универсальный может использоваться как при ковке, так и при выполнении других видов металлообработки. Далее

Вспомогательный инструмент. Клещи

К вспомогательному кузнечному инструменту относится поддерживающий инструмент — клещи различных типов, подразделяющиеся на основные и вспомогательные. Основные клещи используют для удерживания заготовки во время обработки, поворота ее на наковальне и кантовки вокруг своей оси, вспомогательные —для транспортировки заготовок по цеху, подачи их от печи к рабочему месту и обратно, а также при выполнении вспомогательных работ. Далее

Ударный инструмент. Кувалды, зубила, подбойки, обжимки, пробойники

Ударный инструмент. К этому инструменту относятся кувалды (боевые молоты) и ручники (кузнечные молотки). С помощью первых выполняют основную работу деформации металла, вторые применяют для нанесения слабых ударов и управления мощными ударами молотобойца.

Кувалды

При ковке используют три типа кувалд (рис. 5.2, а): тупоносые 1, остроносые продольные 2 я остроносые поперечные 3. В соответствии с ГОСТ 11401—75 и 11402—75 кувалды изготовляют ковкой из стали 50; их рабочие поверхности обрабатывают на металлорежущих станках до получения шероховатости Rz 800. Рабочие части кувалд термически обрабатывают до твердости НRC3 48 … 52 глубиной до 30 мм. Тупоносые кувалды имеют длину L, равную 128 . . . 205 мм, а массу — 2 … 16 кг; у остроносых длина/, составляет 168 . . . 212 мм, а масса — 3 … 8 кг. Далее

Опорный инструмент. Наковальни

Опорный инструмент

Опорный инструмент представляет собой массивную опору, на которой выполняют практически все кузнечные операции. Опорным инструментом для ручной ковки служит наковальня. В зависимости от конструкции различают наковальни пяти видов: безрогие, однорогие, двурогие, консольные и носящие название шперак.

Далее

Классификация кузнечного инструмента

Классификация кузнечного инструмента.

Качественное, высокопроизводительное и безопасное выполнение работ по ручной ковке возможно при наличии необходимого набора кузнечного инструмента и приспособлений. По назначению кузнечный инструмент делят на три группы: основной; вспомогательный; контрольно-измерительный. Далее