Проектирование специальных приспособлений

Проектирование специальных приспособлений обычно осуществляется в два этапа:

1)     разработка принципиальной схемы базирования и закрепления детали (выполняется технологом);

Далее

Оборудование дрессировочных станов и последовательность технологических операций на них

Для дрессировки горячекатаных и холоднокатаных полос н листов используют двух-, четырех-, а в последнее время и шестивалковые станы.

До начала 1960-х годов в мировой практике еще достаточно широко применяли для дрессировки полосового и листового металла двухвалковые клети, после этого периода времени они в значительной мере были вытеснены четырехвалковыми клетями. В настоящее время двухвалковые одноклетевые станы продолжают использовать для дрессировки качественных сталей с целью получения поверхности холоднокатаных полос хорошего качества} а также исправления их волнистости и коробоватости в НТА, АНО, разделочных агрегатах. Одноклететевые двухвалковые станы зачастую используют на участке разделки и отделки травленых горячекатаных полос в ЦХП.

Далее

Универсальносборные приспособления

Универсальносборные приспособления

 

Инженерами В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым в 1947 г. разработана система универсальносборных приспособлений (УСП), успешно применяемая на ряде заводов опытного и мелкосерийного производства. Система включает набор нормализованных деталей, из которых можно компоновать различные приспособления. После использования собранных приспособлений они разбираются, а детали возвращаются на склад и применяются при сборке других приспособлений; в основу системы УСП положена идея постоянного кругооборота нормализованных деталей и узлов. Далее

Назначение процесса дрессировки холоднокатаных полос

Под процессом дрессировки понимают прокатку полосового металла с малыми обжатиями (до 8% относительного обжатия). Величина относительного обжатия определяется целью применения дрессировки.

Дрессировку применяют для придания холоднокатаному металлу свойств, необходимых для дальнейшей обработки давлением, получения полос и листов требуемой точности, высокой планшетности и требуемого качества поверхности.

Далее

Отжиг холоднокатаных полос в агрегатах непрерывного отжига

Кардинальным шагом в направлении совершенствования как технологии термообработки рулонов, так и реализующего её оборудования, стал переход к непрерывному отжигу. Создание новых агрегатов непрерывного отжига (АНО) базируется на большом опыте исследовательских и практических работ японских исследовательских организаций и металлургических предприятий.

Далее

Переналаживаемые приспособления

Переналаживаемые приспособления

Эти приспособления состоят из постоянной (базовой) части и комплекта сменных наладок. Каждое приспособление заменяет от нескольких штук до нескольких десятков специальных приспособлений. В постоянную часть обычно входят: корпус приспособления с встроенным или прикрепленным силовым приводом, элементы для базирования наладок (установочные пальцы, шпонки, Т-образные пазы и т. п.), зажимный механизм. В поворотные и делительные устройства, кроме того, встраиваются механизмы фиксации и зажима поворотной части. Далее

Холодная объемная штамповка деталей из магнитомягких сталей и сплавов

Была разработана технология холодной объемной штамповки сердечников с допусками на размеры по квалитету точности 7 для электромагнитов переменного тока (рис. 1,5, а).

По ранее использовавшейся технологии сердечники изготавливали из стали ХВП-Ш или 0501 путем механической обработки, характеризующейся большими трудозатратами и высоким процентом брака, связанным с переустановкой заготовки при токарной обработке. Далее

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ И ТРЕБОВАНИЯ В ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

В условиях различного производства (массового, серийного, индивидуального) к конструкциям приспособлений и их приводов предъявляются различные требования, в зависимости от которых определяются степень специализации приспособлений, уровень их механизации и автоматизации и основные направления дальнейшего развития.

В крупносерийном и массовом производстве экономически оправдывается применение специальных приспособлений с встроенным или прикрепляемым силовым приводом (преимущественно пневматическим или гидравлическим). Далее

НОРМАЛИЗАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

НОРМАЛИЗАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

 

В области приспособлений нормализацией и стандартизацией охвачены:

1) конструктивные и размерные элементы (резьбы, конусы, шпоночные соединения, уклоны, посадки и т. п.);

2)     заготовки корпусов;

Далее

Отжиг рулонов холоднокатаного металла в колпаковых печах

Общий вид широко используемой в ЦХП одностопной колпаковой печи с нижним расположением эжектора и радиальным размещением инжекцион- ных горелок приведен на рис.92.

Топливом служит смесь природного и доменного газов, которая сжигается в инжекционных горелках, расположенных в колпаке. Общий расход газа 670 м3/ч. Рекристаллизационный светлый отжиг стопы из 3-4 рулонов в этой печи производят при 650-710°С (в зависимости от толщины и требуемых свойств полосы) в атмосфере защитного газа, состоящей из 95-97% азота и 5- 3% водорода, допускается присутствие до 1-1,5% окиси углерода. Расход защитного газа за цикл отжига составляет 8-9 м.

Далее